建筑门窗检测课件(2014.05.27).ppt

建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 《GB/T7106-2008》 一、定义及术语 1、范围 本标准适用于简直外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。检测对象只限于门窗试件本身，不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。 2、外门窗 建筑外门及外窗的统称。 3、标准状态 温度为293K(20℃)，压力为101.3kPa（760㎜Hg）,空气密度为1.202㎏/m3，试件条件。 4、开启缝长 外窗开启或门窗开启缝隙周长总和，以内表面测定值为准。如遇两扇搭接时，其搭接部分的两段长按一段计算。 5、试件面积 外门窗框外侧范围的面积，不包括安装用附框的面积。以内表面测定值为准。 6、气密性能 外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力； 7、水密性能 外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗透的能力。 8、抗风压性能 外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏，（如：开裂，面板受损，局部屈服，粘结失效等）和五金件松动，开启困难。 二、分级 1. 气密性能 (1)分级指标 采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。 (2)分级指标值 分级指标绝对值q1和q2的分级见表1。 表1简直外门窗气密性能分级表： 2.水密性能 (1) 分级指标 采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。 (2)分级指标值 分级指标值△P的分级见表2。 表2建筑外门窗水密性能分级表 单位为帕 3.抗风压性能 (1) 分级指标 采用定级检测压力差值P3为分级指标。 (2)分级指标值 分级指标值P3的分级见表3。 表3 建筑外门窗抗风压性能分级表 单位为千帕 三、检测装置 1.组成 检测装置由压力箱、试件安装系统、淋水系统及测量系统(包括空气流量、压力差及位移测量装置)组成。检测装置的构成如图1所示。 门窗物理性能检测设备 落锤式冲击试验机 角强度试验机 涡流测厚仪 韦氏硬度计 数显游标卡尺 电热鼓风箱 低温箱 图1检测装置示意图 2.要求 (1) 压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或L/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。 (2) 试件安装系统包括试件安装狂及夾紧装置，应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启。 (3) 供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3s-5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足本标准第7、8、9章的要求。 (4) 淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的距离宜相等且不小于500mm；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。 (5) 测量系统包括空气流量、压力差及位移测量装置，并应满足以下要求： a)差压计的两个探测点因在试件两侧就近布置，差压计的误差应不小于示值的2% b)空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%，响应速度应满足波动风压测量的要求。 c)位移计的精度应达到满量程的0.25%，位移测量仪表的安装支架在测试过程中应牢固，并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。 3.空气流量检测装置的校准 (1)空气流量测量系统的校准方法叄见附录A，校准周 期不应大于6个月。 (2)原理：采用固定规格的标准试件安装在压力箱开口部位，利用空气流量测量系统测量不同开孔数量的空气流量。 (3)标准试件:采用3mm不锈钢板加工，外形尺寸应符合下图的要求，表面加工应平整，测孔内应清洁，不能有划痕及毛刺等。 (4)安装框技术要求：安装框应采用不透气的材料，本身具有足够刚度；安装框四周与压力箱相交部分应平整，以保证接缝的高度气密性；安装框上标准试件的镶嵌口应平整，标准试件采用机械连接后用密封胶密封。 图A.1标准试件及安装 (5)标准试件的安装 (6)校准条件：试验室内环境温度应在20℃±5.0℃范围内，检测前仪器通电预热时间不少于1h。空气流量测量系统所用差压计、流量计应在正常检定周期内。校准方法：将全部开孔用胶带密封，按气密检测试验要求顺序加压，记录相应压力下的风速值并换算为标准状态下的空气渗透量值作为附加渗透