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冲裁凹模工作部分结构形式分析 摘要：讨论了冲裁凹模工作部分的结构组成。列举了各种冲裁凹模工作部分的结构形式，并 从设计和制造的角度进行了分析。 关键词：冲裁；凹模结构；冲模设计 一、引言 冲裁模是广泛应用的冲模形式之一。图1 所示是一典型的冲裁凹模工作部分的截面形状。从 图中可见，冲裁凹模工作部分的结构组成可分为三部分。 图1 1.刃口2.刃壁3.漏料孔壁 刃口，是凹模上平面与刃壁的交线，它是直接参加板料冲裁分离的部分，直接影响到冲裁力 的大小和冲裁件断面质量等。 刃壁，是刃口与漏料孔之间的过渡部分，是刃磨后形成新刃口的储备部分，它的形式对推料 力、冲件的尺寸精度等有直接的影响。 漏料孔，是刃口的支持部分， 值的存在主要是为了减小冲压力，防止凹模横向胀裂，保证 冲压过程的顺利进行。 凹模工作部分的结构形式是冲裁模设计中不容回避的问题，值得探讨。 二、工作部分结构形式分析 在实际应用中，冲裁凹模工作部分的结构随冲件料厚、冲件精度、制模条件与水平、冲床吨 位等因素的不同而有所变化。 1.常见的结构形式 图2 所示是冲裁凹模工作部分常见的结构形式。其中图a～f 为基本形式，图g～l 是为某一特 定目的而设计的变型形式。 图2 中，α 和β 分别是刃壁和漏料孔壁的斜角， 的定义同图1，Δh 为斜刃的高度差，R 为刃 口圆角。 刃口的形式一般为平面型，且刃口锋利，也有非平面型的斜刃和小圆角或小倒棱的刃口。 刃壁和漏料壁有斜壁式(α＞0，β＞0)和直壁式(α＝β＝0)两大类。它们可以按需要组合应用。 考虑到落料件的回弹，故必须满 β＞α 或漏料孔轮廓对刃壁部分横截面轮廓的偏移量 ＞ 0.1mm(冲件回弹量一般为0.02～0.05mm) ［1］。 图2 2.与冲模设计的关系 从冲模设计的角度看，图2 中的结构可以从以下几方面进行考虑。 (1)斜刃壁与直刃壁 斜刃壁(α＞0)适用于下出件落料凹模，其推件力小，但刃磨后冲件尺寸会发生少量变化，冲 件精度稍低，一般主要用于厚料冲裁，因为厚料的冲裁间隙z 大，在α 一定时，每次刃磨引 起的间隙变化率Δz ／z 小，故斜刃壁厚料冲裁时能允许多次刃磨。刃壁斜角的选择可根据制 模水平确定，尽量小一点。 直刃壁(α＝0)主要用于薄料冲裁，刃磨后不影响冲件尺寸，冲件尺寸精度高，但推件力稍大。 (2)刃壁高度h 刃壁是形成刃口所必需的面，同时也是刃口的储备补充部分。刃壁高度h 太大，会使推件力 增大较快，甚至胀裂凹模。 h 值的选择与材料厚度及刃磨次数等有关。一般保证刃壁部分存留3～6 片冲件为妥，即h ＝ （3～6 ）t ，若要多次刃磨则取大值，斜刃壁由于摩擦力较小也可取大值，厚料取小值，薄料 取大值。 (3)β 值与 值 β 值与 值属漏料孔的设计参数。斜漏料孔壁可有效的支持刃口强度，一般要求β＞α。直漏 料孔壁的漏料效果较好，且加工方便，但 值的加大及分布的不均匀性会削弱刃口部分的强 度，对于一些特殊形状的冲件尤应引起重视，如图2b 所示。 (4)全斜壁与全直壁( 图2c 、f) 全斜壁一般用于厚料冲裁，当H 较小时可采用，且α 值不宜太大。全直壁可用于上出件落料 模或冲孔落料复合模中的凹模等。 (5) 凸台式凹模( 图2g) 图2g 所示为凸台式凹模，主要用于非金属材料(如纸张、石棉等) 。由于非金属材料的冲裁间 隙 小(约取08 钢的25%)，且硬度不高，故这种凹模淬火硬度取得稍低，一般为HRC40 左 右，在装配过程中和磨损后，可用锤打击凸台斜面调整间隙。 (6)斜刃凹模 图2h 、i 为斜刃凹模，当冲床吨位偏小时可降低冲裁力。一般取Δh ＝t～2t ，其冲裁力可降至 平刃的(30～50)% 。图中所示仅适用于落料工序，冲孔工序可将凸模做成斜刃。 (7)斜面冲裁( 图2j) 斜面冲裁指冲压方向与板料不垂直的情况，如图2j 所示，图中γ 角一般不超 40°。关于斜 面冲裁的设计问题可参阅文献 ［2 ］，这里不多谈。 (8)小圆角刃口( 图2k) 刃口做出少量的圆角，可增加冲裁变形区的等静压效果，使断面光整。主要用于精密冲裁、 负间隙冲裁、光洁冲裁、冲件的外缘整修等 ［3 ］。 (9)倒棱刃口( 图2l) 刃口处倒小小的棱边，可在高速冲裁时防止废料回跳，因小倒棱的存在增大了材料的塑性变 形，使材料被冲入凹模中变成楔形而留在模内 ［3 ］。