渗硅TiAl合金高温氧化表面观察及物相分析.pdfVIP

渗硅 TiAl 合金高温氧化后表面观察及物相分析 1 1 1 1 1 2 彭彩霞 ，梁伟，马晓霞 ，赵兴国, 刘宗阳 1 太原理工大学材料科学与工程学院 （030024 ） 2 山西财经大学财政金融学院，山西太原（030012 ） Email:pc163.com 摘要：本文研究了通过固体渗硅处理后的TiAl基合金表面的渗层在900˚С及更高温度下 抗高温循环氧化性能，并用XRD及SEM/EDS对渗硅层氧化后的成分和形貌分析。结果表明： 渗硅TiAl合金在 900˚С及 1000˚С的高温下具有优异的抗氧化性能，这主要和复合渗层中的 Ti Si 层优异的抗高温氧化性能及其在温度变化时的协调能力分不开。在1100˚С、1200˚С的 5 3 高温下的抗氧化性能虽然不及900˚С、1000˚С，但仍比未渗硅试样好的多的多。其中1100˚С、 1200˚С抗氧化性能的下降很可能与循环氧化过程中的相变有关。 关键词：TiAl 基合金；渗硅；高温氧化；抗氧化 中图分类号：TG174.44; TG146.2 文献标识码：A TiAl基合金具有密度低、比强度高、弹性模量高和抗高温蠕变性能好等优点，成为航空 航天、汽车和燃气轮机工业中最具潜力的高温结构材料之一，这些零部件在大多数工作状态 下，高温下受强烈的氧化[1] 。因此，合金在高温的抗氧化性的好坏是决定工作部件寿命的关 键因素之一。然而高温抗氧化性能不足却严重制约着TiAl合金的实际应用。近期研究表明， 即使在 750˚С附近，TiAl基合金的抗氧化性能也不足以满足实际应用的要求[2] 。在提高TiAl 基合金抗高温抗氧化性能方面主要有合金化和表面处理两类方法。合金化虽然能在一定程度 上改善了TiAl合金的高温抗氧化性能[3, 4]，但由于整体合金元素的添加是有限的，很难保证 基体力学性能和表面抗氧化性能同时达到最佳[5~7]，因此出现整体性能与表面性能的冲突， [8, 9] [10] [11] 这就强烈呼唤着表面技术的应用。表面处理包括离子注入 ，表面沉积 ，固体渗Al 、 渗Si[12~17]等。 作者所在课题组通过近年来研究发现通过固体包埋渗Si的方法，在试样表面形成一复合 渗层，能够显著提高TiAl基合金的抗高温氧化性能[12~17] 。所形成的复合渗层在900˚С下长期 循环氧化过程中不开裂和剥落，与基体粘附性好，表现出优异的抗氧化性能[13] 。而对900˚С 以上的抗氧化研究尚少，因而对其研究并为今后理论研究和实际应用提供一定的依据。本文 针对渗硅TiAl基合金高温（900˚С，1000˚С，1100˚С，1200˚С）循环氧化的物相及表面进行 研究。 1 实验方法 山西省自然科学基金(200601105120021052)和高等学校博士学科点专项科研基金 (20050112001)的资助。 - 1 - 实验材料为经过热等静压的Ti-46.5Al-2.5Cr-1V （at % ）合金，用电火花线切割法将合金 切为4mm×4mm×8mm 的试样，表面用1000＃砂纸磨光，经丙酮清洗以备渗硅。用混合均匀 -2 的渗硅剂(15%Si+85%Al O 固体粉末)将试样包埋于密闭的铁罐中，在真空度优于 10 Pa 的真 2 3 空炉中加热到