烧结机轴胀套磨损快速修复案例分享.docxVIP

烧结机轴胀套磨损快速修复传动部位磨损传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、轴套、键槽及螺纹等等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。胀紧连接套（胀套）胀紧联结套(简称胀套)，是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结装置。胀套联结独特的优点（一）使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来联结焊接性差的零件。（二）胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。（三）胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。（四）胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。（五）胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆。胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。?但是，由于胀套在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于设备一般比较庞大，导致修复产生一定难度。利用福世蓝技术修复，现场不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。合作应用2010年12月，该企业集团引进高分子复合材料技术项目并采购，由我司三名技术人员前往企业烧结厂进行烧结机胀套配合部件磨损修复。该胀套为烧结机主轴传动胀套，用于连接烧结机传动大齿轮和主轴，转速小于1转/分，轴径280mm，齿轮外径355mm，电机功率2×7.5KW，速比1000或500，电机为4极或6极，与胀套配合部位轴径约50%的面出现磨损，能够定位，磨损最深处1.5mm，呈沟状磨损。为了保证修复部位的使用效果，我们将本次修复分为三个步骤，首先对轴径磨损部位、齿轮内孔进行表面处理，做到干净、干燥、粗糙，并露出金属原色，轴径表面涂抹高分子金属修复材料，用直尺刮平，固化；齿轮内孔表面处理，并涂抹高分子金属修复材料，将磨损痕迹磨平，固化；材料加热固化后，将材料表面打磨平整，用胀套内圈作为模具将轴径表面修复处配合尺寸，并打磨脚边，然后测量修复后的尺寸；最后将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料，进行总装配。性价分析：现场免拆卸修复，整个修复用时12小时，为企业节省了宝贵的生产时间，费用低廉，并且企业学会了一套崭新的维修维护技术，在再次遇到类似问题时，企业可以在第一时间自主解决。福世蓝技术的出现，完善了企业的设备管理体系，为企业快速、高效修复设备运行中出现的各种问题提供了手段和依据，为企业设备管理水平的提高奠定了良好的技术基础。价值体现：一、高分子复合材料技术于企业合作的真正意义就是通过新技术的不断引进嫁接和企业自主应用推广，帮助企业完善和提高现有的设备维护体系和水平，从而实现“控制生产成本、提高综合效益”之目标，是技术项目的全面合作，并非简单的解决几个设备问题和外协维修合作。二、上述材料在解决各种现存及突发设备问题的同时，还可以起到预防备存的作用，但它所带来的综合价值却决不是每一个单一部件所能够体现的，备存材料等于备存技术，一旦应用，可以挽回几倍甚至数十倍的损失，材料价值要比挽回的损失小的多，可以为企业创造更大的经济效益。三、技术应用的广泛性。（机械磨损、腐蚀渗漏、换热器清洗、冲击冲刷），技术具有独特的有效性，从理论角度分析，可以从根本上解决相应问题。相对于传统方法效果更好，投入仅为其1/5到1/10。四、在企业现有的维护设备和人员的基础上，嫁接福世蓝技术，可以有效避免大量外协维修和报废更换，优化企业有效资源配置，提高企业维护效率。五、通过企业设备维护人员不断的应用和推广，帮助企业打造一支现代化、数字化、专业化的设备维修维护队伍，真正实现设备维护的技术升级和提高。案例说明：