聚羧酸系减水剂检测过程中存在的问题与思考.docVIP

　　聚羧酸系减水剂检测过程中存在的问题与思考 【摘 要】对比了现行国家标准与行业标准在技术参数、基准水泥、粗细骨料、搅拌时间及进场复试项目等方面的异同，探讨了聚羧酸系减水剂检测过程中存在的问题及解决方法。 中国 1/vie 　　【关键词】聚羧酸；高性能减水剂；应用技术；检测方法 　　引言 　　聚羧酸系减水剂为高性能减水剂，因其颜色浅、无气味、减水率高、掺量少、氯碱含量低，配制的混凝土拌合物工作性能高、坍损小、低收缩、增强效果好，受到工程技术人员的重视，但实际工程应用中经常遇到各种问题。笔者在混凝土搅拌站工作多年，长期进行各种混凝土外加剂的产品检测，通过对检测结果和检测过程中的现象进行分析与比较，发现了聚羧酸系减水剂在检测过程中存在的问题。 　　本文通过对比聚羧酸系减水剂现行的国家标准GB8076―2008《混凝土外加剂》与行业标准JG/T223―2007《聚羧酸系高性能减水剂》在技术参数、基准水泥、粗细骨料、搅拌时间及进场复试等方面的异同，探讨了聚羧酸系减水剂检测过程中存在的问题及解决方法，供参考。 　　一、技术参数 　　目前，聚羧酸系高性能减水剂的相关标准包括：GB8076―2008《混凝土外加剂》、JG/T223―2007《聚羧酸系高性能减水剂》、GB50119―2013《混凝土外加剂应用技术规范》、GB/T8077―2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》等。其中GB8076和JG/T223为产品标准，规定了减水剂的各项技术参数和部分物理性能的检测方法，GB/T8077为方法标准，规定了外加剂匀质性检测方法，GB50119规定了减水剂进场检测项目。 　　国家标准、行业标准在技术参数设置上基本类似，JG/T223中明确了对甲醛含量的要求。GB8076中规定基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m?，砂率为43%～47%，用水量为坍落度控制在（210±10）mm时的最小用水量。JG/T223中规定，进行混凝土拌合物1h坍落度保留值测定时，受检混凝土的单位水泥用量为390kg/m?，砂率为44%，用水量为坍落度控制在（210±10）mm时的最小用水量；进行其他性能测定时，基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为330kg/m?，砂率为38%～40%，用水量为坍落度控制在（80±10）mm时的最小用水量。 　　这两个标准在单位水泥用量、砂率和用水量上均存在一定的差异，以水泥用量为例，在相同条件下，当胶凝材料总量400kg/m?时的减水率，而且在水胶比大、胶凝材料用量小时还会有叠加的效果。试验室在进行配合比验证时，有时在某些适应性较差的聚羧酸减水剂的检测过程中，还有可能出现采用GB8076检测时合格，但采用JG/T223检测时某些参数不合格的现象。 　　同时，这两个标准中的混凝土配合比未考虑矿物掺合料对聚羧酸减水剂的影响。目前，实现混凝土高性能化的主要手段是掺加高效减水剂和活性矿物掺合料，其中矿物掺合料已成为高性能混凝土必不可少的重要组分，它对于改善混凝土的工作性、提高后期强度起着关键性的作用，单纯使用水泥作为胶凝材料的混凝土已越来越少，故检测过程中的配合比应与实际使用过程中的配合比相一致，应采用工程实际使用的原材料对减水剂性能进行检测，以确保实际工程质量。 　　二、基准水泥 　　基准水泥是检验混凝土外加剂性能的专用水泥，但基准水泥的“不基准”和质量波动一直是混凝土外加剂检测中存在的问题。不同批次的基准水泥由于化学组成和矿物组成的差异，导致基准水泥自身的需水量有一定差异，这对用水量特别敏感的聚羧酸系减水剂的检测结果带来不利影响。 　　目前，在工程实际应用中，很多外加剂厂家都会根据工程实际所用的水泥品种，对外加剂的配方进行改进，以改善水泥与外加剂的相容性。此时，如果仍采用基准水泥进行检测，所得结果可能会大相径庭。针对这些现象，铁路和公路行业标准均明确要求现场抽检试验采用工地实际所用水泥进行检测。 　　三、粗细骨料 　　按GB8076的规定，细骨料应符合GB/T14684中Ⅱ区要求的中砂，细度模数为2.6～2.9之?g，含泥量2.0%的含泥量对聚羧酸盐减水剂具有很强的吸附作用，在混凝土搅拌过程中，聚羧酸盐减水剂被黏土吸附了一部分，被吸附的减水剂失去了其减水的功能，使得聚羧酸盐减水剂的减水率降低，要使配制的混凝土达到同样的流动性，则需增加用水量，从而增大了混凝土的水灰比，导致混凝土抗压强度的降低。 　　四、搅拌时间 　　GB8076中规定：“外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min”。而JG/T223―2007中规定：“先将砂、石、水泥加入搅拌机干