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f实习周记100篇通用版 篇一：通用版 实习周记16篇加总结 实习周记 第一周 进入电路板行业，首先需要深入工厂了解整个工厂的运作。工厂分为工程部，市场部，行政部门等。另外特设一个样品组，之所以特设，是因为行业的商业交易流程，客户需要样品先进行测试后才下订单。所以，来这里第一步就 回顾昨天的问题，出样品时间有三个环节沉铜电渡铜，固化，印油。其中沉铜电渡铜费时间最多，而其中办法只有订单多了，机器常转才能顺带一起电镀铜，这样成本也低。 跟着跟单员走了整个流程，所以工艺就很清晰了。 今天是来到工厂的第三天。由于早上订单很少，所以工艺部比较空闲，厂里其公司的订单是根据客户定制的，所以每一个产品的流程都不一样，例如单面板可以不沉铜，这样就节省很多时间。其他的双层板虽然工艺不同，但总的也就是那几个必须的工艺流程调换顺序。如印字符等。 2 从订单的下达到样品的出货，需要4到5按我们公司现在的工艺和流程，过度的追求速度必然导致样品的质量下降。我觉得公司计划生产部可以借助电脑软件，根据产品的步骤达到信息共享，例如某些样品即将入固化，算准这时候的样品到达哪一步，假如能延迟几分钟从而让样品赶上沉铜和固化，丝印的批量环节。那么这是有价值和符合经济效益的。 2011年12月 工厂现在总人数大概三百人左右，和鼎盛时期差别挺大的。从侧面体现了FPC行业的确处于残酷竞争环境。而我拿到的工牌号是三千多，说明了工厂人员流失极大。每一个行业都有一个低谷调整期，现在FPC行业也如此。工厂员工对FPC行业前景也持消极态度。但相对其他厂，我们工厂基本每天都有订单，这又是一个机会。谁就是这行业的胜利者。 今天到开料间详细了解到工厂FPC压延铜，单面（双面）无胶电解铜、电延铜。胶纸的种类大约二十种，其中有七、八种是导电胶。之后还有覆盖膜，补强板，电磁膜等。中午的时候由胡经理和勾总、黄总介绍了我们公司业务员基本流程。接到客户订单—将订单要求发给工厂市场部—工程部制作电路图—下发工艺部样品组—样品发回深圳—业务员交接给客户—等待客户测试样品—反馈订单情况。另外一些细节的操作需要在未来与客户交流中一步步完善。 参加的是公司组织的海泉湾旅游，这次旅游给我印象很深，通过这次活动我认识了更多的朋友，也有机会接近主管与上层领导，拉近了我们之间的距离。公司在这方面做的还是很不错的，后来公司要组织一只足球队，我很想参加的，但因为要回深圳就没报名。但是我想，中国的大多数企业可能并没有太重视这方面的工作，或者只是走走过场而已，并没有真正的“关心”员工的精神世界。 2012年1月3日假期过后，今天工厂开始恢复生产。因为白班和夜班轮换，所以现在白天的跟单员换成了崔。虽然前几天已经了解了生产的环节，但今天把这些流程环节系统化的过了一遍，加深了解各个环节所起的作用。 2012年1月4日 今天和组长谈论了关于我们工厂的现状和未来发展趋势。组长在工厂建立之初就来了，所以对厂里的情况很了解，问及对我们工厂的前景看法，他告诉我再过一两年我们工厂可能会倒闭也可能会重获新生。 我们工厂10年成立到现在，整体发展很快且不错。同时问题也逐渐明显。外部问题是公司的订单量减少，竞争加剧，利润空间缩小。内部问题是管理有待加强，工厂员工素质相对不高，因为工厂所处的地理环境和普通的待遇条件无法吸引更多高素质的工厂员工，而单存靠管理，也较难改变现状的。 综上所述，未来公司要想获得更大的发展，应多方面、长远的考虑各个问题。 第四周 2012年1月5日 今天主要工作是在样品组帮忙。 工艺看起来很简单，而实际操作也简单。但发现即使简单的工作，也需要占用挺大一部分样品工艺成品时间，而且这段时间长度无法把握，因为是手工的。 机器的产生是为了节省人力和时间。未来的工厂必定是多机器少人才能取得利润最大化的。虽然我们厂现在没有更多的自动化，但可以不断的去努力争取，生产往机械化方向发展，这样才更节省成本，更具竞争力。 2012年1月6日~2012年1月9日 1 这几天主要是一个流程一个流程的去实际操作。 2这段亲自操作的时间里，给我印象较深的是，有两个IPQC员工，是专门负责进行产品检查与技术图纸档案备案的。有一天，我们在做质检的时候发现，有一份重要的技术档案丢失，而重做一份至少要花掉半天的时间，而此时工程又赶得很紧。最后虽然经过努力我们还是准时完成了任务，但那两位技术员都被处罚了。事后在调查原因时才发现，导致这一“事故”的“导火索”竟是分工不明的问题。按理说两个技术员，一个做产品检查一个做备案，但因为没有明确分工，没有明确岗位责任，有时两人都去做质检了，却没人做技术备案。我说的这个，只是冰山一角。在部里还存在诸如操作员与磨具工职责交叉等等问题，严重影响了工作效率。我认为，一个好的公司必须有