23、通风空调安装方案.doc

通风空调工程制作安装方案 概况 安装工程要求，工作环境舒适性空调温度18-28℃，相对湿度65%。 目的和范围 本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤，以求保证施工质量和工程进度，指导工程施工顺利完成。 本方案适用于本工程通风空调专业安装。 编制依据 《通用与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88 《组合式空调机组》GB/T14294-93 施工准备 人员配备 施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员。暖通专业工程师一名， 工机具配备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 电动咬口机 YK612A 台 2 2 折边机 WS-1.5 台 1 3 联合角咬口机 YZL1.2B 台 2 4 单平咬口机 YR6A-1.6 台 2 5 无法兰联合机 T1.2 台 1 6 铁皮剪刀 10#、12# 把 10 各4把 7 电动剪刀 0.5-1 把 5 8 升降机 7米 台 4 9 电焊机 300A 台 3 13 硅胶枪 通用 把 4 16 手拉葫芦 2T*6m 台 4 17 手动拉铆枪 把 6 18 冲击电锤 25 台 6 19 电动剪 F≤3.2 台 4 20 手枪电钻 6MM 台 6 22 台钻 16MM 台 3 材料配备：通风与空调制作安装使用的材料、满足使用附出厂合格证或质量鉴定文件，对制作风管及部件用的镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落，镀锌层厚度满足0.02mm。型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。 环境配备： 现场配备有通风管道加工车间，构成制作风管、法兰的能力，配电设施完好； 车间内备满足使用的确通风加工设备，机械性能和电气运转良好； 要有堆放保管成品风管成品场地，和通到施工地点道路要保持畅通； 暖通设备基础、风管托架基础，经有关部门验收后，方可安装； 风管安装现场应具备安装条件。 操作步骤 6制作安装要点 板材划线下料 风管在划线下料前，应根据设计要求，图纸会审记录、施工验收规范等技术文件，结合现场实测的数据进行核对，以保证尺寸的准确性。 板材机械剪切 板材机械剪切时，应精心操作，避免剪切歪斜现象，剪后的板件，应做好明显标记。 管件、部件下料加工 管件的加工 通风空调的管路系统中，采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件加工的使用材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。因各类管件展开下料较为复杂，应认真仔细施工，不得马虎从事。管件制作对于园形弯管的弯曲半径（以中心线计）和量少节数应符合设计规定，园形风管的三通、四通，其夹角为15°~60°夹角允许偏差小于3°。矩形弯管的弯曲半径应符合设计要求，内弧形、内斜形矩形弯管，矩形边长尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。风管法兰加工时，其内径比风管外径略大于2~3mm，法兰表面应平整，以防止漏风现象。 法兰距应符合设计要求和规范规定，一般螺栓距不应大于150mm，mm。 通风部件的加工 通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件、制作加工时，应达到以下优良标准： 部件组装，连接严密牢固，活动性灵活可靠，松紧适度；风口的外观质量达到在合格的基础上，外观光滑，美观。 风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多时阀片叶片巾合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm。 罩类制作，罩口尺寸偏差每米≤2mm/m，连接处牢固。无尖锐边缘。 风帽制作，尺寸偏差≤2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 机械成形和组对 风管的成形，组对应达到以下标准： 风管的外观，应折角平直，园弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性。 若无设计要求按规范，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管程长主在1.2m以上应采用加固措施。其风管的加固应牢靠，整齐，间距适宜，且应均匀对称。 风管与配件表面不得有划伤缺陷，不锈钢风管与配件加工和堆放时应避免与锈蚀的碳素钢构件在一起。 焊接（咬接） 本工程风管连接有两种形式：焊接和咬接，对于碳钢风管和不锈钢风管采用焊接。要求焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、凹陷，严重咬边等现象。镀锌风管连接采用咬口接缝形式，（对碳钢板厚度小于或等于1.2mm，不锈钢厚度小于或等于1mm时也宜采用咬接）。板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转