特材管道管理办法.docVIP

编号： 甲醇项目部工程联系单 主 项 号　 主项名称 甲醇项目 日期 2008－10－22 发往部门 施工管理部、技术部、生产准备部、采供部、中咨监理公司、各安装施工单位项目部 主 题 关于特殊材料管理及监控 气化车间工艺材料中Inconel 625、部分304氧气管道、20#高压氮管材料，出厂前需经过检验、脱脂等其它严格要求。 1.质量控制程序 1.1材料出厂所要求的各类文件必须齐全，如若缺少质检证明安装单位不可接收。按质量控制文件要求进行验收工作，业主、监理、安装单位通知参加验收。 1.2材料到现场后进行5％抽检，邀请相关质检部门参与检验，如若发现质量问题，则进行100％检查，相关质检费用由材料厂家负责。 材料到场后独立摆放，采取防护措辞防止污染。监理对特殊材料的到货、转运、焊接、检验等各项工作进行全程监控。 1.3关于特殊材料的各项工作完成后，安装单位需提前通知监理及业主进行检查，经监理批准后才能进入下一道工序。保证焊接前管道及管件部不被污染，内部无异物。焊接完成后检查焊缝，焊缝要求平整光滑，无凹陷、无突起。 2.有缝不锈钢管供货技术要求及验收 2.1有缝管，焊缝先清洗，钝化。 2.2制造标准按ASTM A358 Gr304L标准。（产品检验标准按ASTM A312标准验收） 2.3有缝管采用亚弧焊打底，单面焊接，双面成型工艺，保证焊缝系数为1。 2.4有缝不锈钢管产品经过100％射线探伤，按GB3323执行,Ⅱ级合格。 2.5每根管子上必须标记外径壁厚等主要规格尺寸及材料代号。 2.6验收标准：按2.1—2.5项规定的有关标准验收 施工单位有权对所供管材送到权威部门进行检验。若检验结果证明所供管材与标准规定的化学成份、外径、壁厚及其偏差等不符，则施工单位拒绝接收；由采供部组织立即退回限期更换。直至合格为止。若连续两次检验发现不合格项施工单位有权向供货单位索赔因延误工期所造成的损失。 3.Inconel 625材料的要求及验收标准 3.1化学成分：材料按ASME/ASTM标准经化学成分分析，供货单位应将每炉钢材料的化学成分提供给施工单位、监理、业主。 3.2所有镍基钢管及管件材料的化学成分/机械强度/热处理和有关测试严格按ASME标准进行。 3.3钢管按ASME B 444，B36.19；管件按ASME B366，B16.9；法兰按ASME B564，B16.5；垫片按ASMEB16.20；对焊管接台按MSS SP-97。 3.4氧气管必须是无缝管，采用热挤压或冷成型，按不定尺状态交货。所有氧气管的长度公差为-0/＋1根。 3.5每单根氧气管没有焊缝，单根长度见氧气管设备或材料规格表。 3.6氧气管管端90°平端交货。 3.7氧气管要求脱脂钝化。 3.8氧气管壁厚公差要求±12.5%；且壁厚不均匀度不超过-3%~+12%的壁厚。 3.9单根氧气管的弯曲度不大于1.0mm/m，全长弯曲度不大于8mm。 3.10氧气管内外表面不得有裂纹、夹渣、折叠、划伤及凹陷等缺陷。管子的任何缺陷不得采用补焊修理，且打磨后的壁厚不得小于最小壁厚。 3.11每种规格氧气管道免费提供100-150mm长的钢管作商检用。 3.12其它机械性能：拉伸性能按照ASTM A999有关内容执行。 3.13氧气管按ASTM的规定逐根进行水压试验,水压试验用水应采用洁净水， 其中氯离子含量不得超过25PPM， 水温不得低于5C， 试压合格后，必须立即将水放净，并采用干燥的空气将氧气管内的水吹扫干净；或按照ASTM E426进行100%涡流探伤试验。 3.14焊接材料要求：氧气管供货商负责推荐成熟且配套的焊材（焊条和焊丝），其熔敷金属的化学成分、机械性能满足要求，其各项指标应与母材（氧气管）配套。 3.15非标弯头所标壁厚均为成型后的平均壁厚，冷弯或热弯，但热弯后必须要再进行热处理；直边长度：100mm（如果安装时无需直边，可自行切除）。 3.16试验和检验 所有管件按相关的最新版ASTM材料标准进行热处理。管件标准按MSS-SP-25标准。对焊端部坡口按ANSI B16.25。 3.17法兰制造商发货前在厂内应根据最新版本的标准、规范、技术条件等完成所有检验与试验。锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。加工表面不得有有害的划痕、毛边、加工程度不足等缺陷。 材料最终热处理后，制造商应按相关标准进行机械性能检验，要提交报告给施工单位、业主、监理。 3.18质量保证和控制 质量体系执行IS09001-2000系列。 3.19每个管件必须在显著位置喷涂或打印耐久性标志，内容为产品代号、公称直径、壁厚等级、标准号、材料牌号。 4．附两个执行文件： 4．1《关于氧气管道清洁措施的规定》 4．2《关于管道、管件、阀门质量控制办