1号回风巷架棚施工安全技术措施.doc

1号回风巷架棚施工安全技术措施 工程概况 1号回风巷设计长度222.68m，已施工109m，巷道设计坡度为3‰和5°上山,上山施工时迎头出现裂隙和小断层发育或过煤施工顶板难以管理，锚网喷支护难以满足支护需要时，支护形式改为架29U型棚支护，增加支护强度。为保证安全施工，特制定本安全技术措施。 施工技术参数 巷道掘进宽度5300mm、掘进高度4650mm，净宽度5000mm、净高度4300mm。 采用29U型棚，棚子规格为净宽×净高=5000×4300mm，棚距700mm，梁腿搭接长度500mm，每处搭接使用2副卡缆，卡缆间距300mm，每棚8#槽钢拉条四组。棚腿左侧腿窝深500mm，右侧腿窝300mm。（附支护断面图） 钢筋笆片规格：850mm(φ10mm)×550mm(φ6.5mm)。 。 施工方法 （一）施工方案 采用EBZ230综掘机掘进，在岩性不好时开始改架棚支护，从架棚位置开始处退后2m，套棚支护4棚，再往前进行正常的掘架施工。 （二）施工方法 套棚施工前，在巷道中心线左右1.5m处分别打两组φ22×2500mm锚杆，每组间距2.5m，然后用4个卡缆作为悬吊点将两根长4.5m的11#工字钢托住作为前探梁，之后利用前探梁先上好顶梁，再将棚腿栽上，找好规格尺寸后腰背密实。以后再借用U型钩挂在已架好的顶梁上向前窜前探梁，利用前探梁循环向前掘架施工。 （三）施工工艺 1、顶板破碎时：掘一架一，循环进尺0.7m，最大控顶距1.0m。综掘机切割并出货后，敲帮问顶，伸前探梁做好超前临时支护。将棚梁架到前探梁上，铺好顶部钢筋笆片后，班组长负责看好中线，找准巷中，拉好吊斜，调整棚距，上好拱部两组拉条，再用矸石背实顶部。顶部支护好后，开始切割帮部和腿窝，然后再次敲帮问顶，找净顶板、山墙和帮部的活矸危岩后刷齐帮部栽棚腿，棚腿栽好后上好帮部拉条，然后铺钢筋笆片，用水泥背板腰实帮部，最后将余货出尽。 顶板破碎的情况下工艺流程：交接班→安全检查(顶板、帮部、迎脸、瓦斯、工程质量、探头位置等)→切割拱部 (出货)→敲帮问顶→临时支护(挪移前探梁)→架棚梁、上拉条→背顶（打撞楔）→切割底部 (出货) →栽棚腿、上棚卡及帮部拉条→腰帮→收尾检查（质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等）。 2、顶板稳定时：掘二架二，循环进尺1.4m，最大控顶距1.7m。综掘机全断面切割并出货后，敲帮问顶，伸前探梁做好超前临时支护。将棚梁架到前探梁上，铺好顶部钢筋笆片后，班组长负责看好中线，找准巷中，拉好吊斜，调整棚距，上好拱部两组拉条，再用水泥背板背实顶部。顶部支护好后，再次敲帮问顶找净活矸活石后刷帮挖退窝栽棚腿，棚腿栽好后上好帮部拉条，然后铺钢筋笆片，用水泥背板腰实帮部，最后将余货出尽。 顶板稳定的情况下工艺流程：交接班→安全检查(顶板、帮部、迎脸、瓦斯、工程质量、探头位置等)→全断面切割(出货)→敲帮问顶→临时支护(挪移前探梁)→架棚梁、上拉条→背顶（打撞楔）→栽棚腿、上棚卡及帮部拉条→腰帮→收尾检查（质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等）。 （四）临时支护及超前支护 正常掘架施工时，采用两根金属前探梁作为临时支护，使用两根长4.5m的11#工字钢作为前探梁，每根工字钢用不少于3个U型钩挂在U型棚上，卡子采用φ≥25mm圆钢制作，两根前探梁位于巷道中线左右各1.5m。 岩性破碎时，一掘一架，采用超前撞楔超前支护，撞楔采用φ25mm圆钢制作，长度为2m。超前撞楔使用方法：顶部刷架完成后，用风锤沿最前一架U钢棚梁内缘朝前打眼，打眼时钎杆应紧贴最前一架U钢棚梁内缘和倒数第二架棚梁前缘，眼深1000mm，打完眼后将撞楔插入眼内，并用大锤将撞楔砸到眼底。撞楔使用数量视顶板情况确定，顶板愈差，使用数量愈多，撞楔间距200～500mm。 每次截割完成后先找顶再将工字钢前探梁窜至迎头并紧贴。再次找顶，确认安全后，窜上顶梁并按测量中腰线找正后上好顶部拉条，背好顶网，棚顶与顶板间用水泥背板接实。 （五）上顶梁方法 1、人工上顶梁 综掘机截割完成后，前窜前探梁，找顶确定安全后搭设脚手架，再次找顶确认安全后，在脚手架上从两侧上窜顶梁，并按测量中腰线找正后上好顶部拉条，背好顶网，棚顶与顶板间用水泥背板接实。 2、采用综掘机挑梁器上顶梁 综掘机截割完成后，将炮头落地，翻转挑梁器，人工将顶梁抬至挑梁器上，居中放置，利用综掘机将顶梁挑送到位后，人工将前探梁前窜托住顶梁。落下炮头，然后人工搭设脚手架,人员在脚手架上按测量中腰线找正后上好顶部拉条，背好顶网，棚顶与顶板间用水泥背板接实。 （六）脚手架搭设 1、套棚期间：在距离迎头3m巷道顶部打两根φ22×2500mm锚杆，用φ12.5mm钢丝绳将吊环挂上锚杆上，并在迎头设2部梯