水稳底基层试验路施工方案.doc

水泥稳定碎石基层试验路 施工方案 一 、工程概况 1．概述 本合同段起讫桩号K24+000～K28+210，全长4.210公里。 本合同段为大修工程，路基宽度6～7m不等，路面结构为：１５cm水泥稳定基层+2４cm水泥砼路面。 二、工程按排 1、施工地点： K27+800至K28+000右幅 2、施工时间：路基调型交验后 三、验证项目 用于施工的集料配合比例及水泥含量 材料的松铺系数及松铺厚度 确定标准施工方法 集料数量的控制 验证集料摊铺方法和机具的适用性 集料含水量的增加和控制方法 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数与密实度的关系 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合 验证密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量 确定每一作业段的合适长度 验证施工作业的时间（即控制混合料的延迟时间） 验证洒水盖膜养生的可行性 现场指挥员与相关人员的配合熟练程度及协调性、最合适的施工作业人员数量 四、作业程序 1、材料情况 碎石：采用富顺碎石场生产的碎石，其质量、级配符合规范要求。 水泥：采用水泥厂生产的P O. 32.5水泥，初凝为4：20小时，终凝为6：30小时，安定性、抗折、抗压强度等指标符合要求。 各种材料根据施工进度，采取分批进场。后附各种原材料、配合比试验报告。 2、拌和站： 备料→设备安装调试→管理及操作人员就位→空载运行→配料→负载运行→运输到前场 3、前场： 准备底基层→施工放样→压路机就位→来料摊铺→整形(松铺厚度、含水量、水泥含量指标检测）→碾压（碾压遍数与压实度关系验证）→接缝处理→养生。 五、关键工序作业 1、机械设备的安装与调试： 搅拌机进场后首先进行设备的维修，尤其对拆卸运输过程中造成的损坏部件必须在安装前修复，设备调试前对下列部位件进行核查：联接螺栓是否稳固、水计量装置及管道系统电线路。 调试：空机运行检查各部位运行状况，发现电机反转或运转系统卡擦现象、皮带偏转现象应立即纠正，确定空机运转正常后方可加载负荷运行，验证集料配合比的操控性及水泥准确性。生产配合比的确定：根据试验室确定的标准配合比及生产大负荷的原则进行，试验检测人员现场筛分集料直到符合级配要求时止，正式生产时水泥用量增加0.5%、含水量随集料干湿增减，总量比最佳含水量增加0.5~1%。 2、底基层验收 验收项目指标：高程、宽度、横坡度、中线偏移、平整度、压实度、弯沉、边坡及防护、外观。对检测出不合格地段及时处理，压实度或弯沉值小范围不合格时进行补强处理。 3、测量放线 根据路床验收组所敷设的中桩、验收资料、设计图纸的要求确定出铺筑宽度控制位置，纵向部位用石灰标示成纵向线，并每隔10米确定一个高程标示。 4、拌和、运输、摊铺与碾压 混合料采用集中厂拌，拌制过程中严格控制各种集料的连续性、水泥剂量的稳定性和含水量的均匀性。控制室人员严格按生产配合比进行配料，试验室人员及时对混合料随机取样抽检。 运输采用10台10吨以内运料车，以保证拌和、运输、摊铺施工的连续作业。运料车装料时分前、后、中三次装料，运输中采用篷布覆盖，以减少水分损失。混合料运至现场，按实测松铺系数进行摊铺。布料前将下承层洒水湿润。布料达10米左右时，用人工对混合料进行摊铺，摊铺前，先设好各控制桩，根据测量的结果确定挂线高程（初定松铺系数为1.3）,并设专人消除粗细集料离析现象 。 按要求的路拱、高程整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机静压两遍，将不平整处暴露出来，然后再按要求的路拱、高程进行整型。整型达到要求后开始正常碾压，碾压时由低至高纵向推进，重叠1/2轮宽，碾压直到压实度超过设计要求并开始降低为止，最后用振动压路机静压收面。 碾压结束后表面应密实、无明显的轮迹，对于局部低洼处，不再进行找补，留待铺筑上层时处理。碾压按“先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振”的原则进行，初压速度以1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h，路面的两侧，多压1-2遍。碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，同时，混合料表面始终保持湿润。 5、松铺系数、碾压遍数的确定 混合料整型后及每碾压完一遍后快速按中桩至路肩1. 5、2.5米布点测量高程，同时检测压实度，碾压直到压实度超过设计要求并开始降低为止。收集整理数据，计算松铺系数、确定碾压遍数压实度的关系曲线、确定最佳压实遍数。 6、洒水、盖膜养生 碾压成型终凝后，洒小水薄膜覆盖养生，养生期始终保持表面潮湿，养生期不少于7天。养生期结束后，马上进行各项指标检测，检测合格并经监理签字后即可着手进行下一工序的施工，在施工和养生期间封闭交通，除洒水车外，无条件中断交通，以确保稳定料强度的形成。 7、边缘修饰 边缘辅以人工用石灰画线切顺修饰，修戳时用十字镐锄沿灰线慢