02电站锅炉基本原理-曹宏伟.ppt

* * 汽水（启动）分离器 一般启动分离器都应用在直流锅炉上，因为直流锅炉在运行过程中，不再需要低参数锅炉汽包所具有的汽水分离作用，所以不需要汽包。而在锅炉启动过程中，因为工质的加热过程是一个连续的过程，所以在启动初期，在水冷壁出口出来的还是汽水混合物，这样就需要有一个装置，把初期运行产生的汽水进行分离，超临界锅炉一般在运行达到30%BMCR后，水冷壁出口工质就全部转变为气态了，这时启动分离器就从循环回路中断开（此时称为 外置式分离器）或仅相当于联通管的作用（此时称为内置式分离器）。也就是说启动分离器主要作用就是在锅炉启动初期进行汽水分离的作用。 汽水（启动）分离器 主蒸汽系统 大型电站锅炉的主蒸汽系统一般比较复杂，从汽包或启动（汽水）分离器出来的蒸汽一般先流经顶棚过热器，再流经包覆过热器（水平烟道和尾部）和尾部低温过热器，最后依次流经屏式过热器、高温过热器。 具体到某台锅炉，可能会因结构不同而变化。 如右图：水冷壁和包覆管流程示例。尾部烟道包墙管和分隔墙管中通过过热蒸汽。汽水混合物先流经顶棚管，再流入分离器 主蒸汽系统举例 再热蒸汽系统 最常见的布置方式是，从汽机高压缸来的排汽进入布置在炉膛上部的墙式再热器，或直接进入尾部竖井低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，冷却屏式再热器（高温再热器）后，合格的再热蒸汽从屏式再热器出口集箱引至汽机中压缸。 再热蒸汽系统举例 某电厂600MW亚临界自然循环锅炉汽水系统 屏式过热器位于炉膛正上方 高温过热器布置在折焰角上方烟道中，界于屏式过热器与再热器之间。由一组进口管束和一组出口管束组成 低温过热器位于尾部烟道的过热器侧烟道内。它由三组水平管束和一组悬吊管束组成 尾部烟道包墙和顶棚过热器由尾部烟道四侧墙及顶棚管组成 某电厂600MW亚临界自然循环锅炉汽水系统 再热器系统由高温再热器（二组布置在水平烟道中的悬吊管束）和低温再热器（三组布置在尾部烟道再热器侧烟道内的水平管束）组成 减温水系统 大型电站锅炉一般采用调节灵活的喷水减温器作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统一般 布置2～3级减温器，分别布置在低温过热器、屏式过热器、高温过热器之间，每级减温器一般分左右两侧对称布置在蒸汽交叉管道上，一级减温器作为粗调，其它作为细调。减温水一般从给水泵出口高加前管道上接出。 再热器减温器一般布置在各级受热面进口集箱前的管道上，另外在再热蒸汽冷端管道上布置有事故喷水减温器。其减温水一般从给水泵中间抽头接出。 喷水减温器就是一种接触式换热器。 喷水减温器中，减温水直接喷入过热蒸汽中，经喷咀雾化后的减温水滴从蒸汽中吸收热量后汽化，并与蒸汽混合，从而降低过热蒸汽的温度。 特点：减温水与蒸汽直接接触，对减温水的水质要求较高；惯性小，调节灵敏，易于实现自动化；减温幅度与喷水量成正比，减温幅度大，高达100℃；压力损失小；结构简单，省材料，一般在过热器的中间集箱或蒸汽管道间喷入减温水，无复杂设备。 按减温器的结构型式，喷水减温器有：多孔式喷水减温器、文丘利管式和旋涡式等 喷水减温器 笛形管式喷水减温器 文式管式喷水减温器 旋涡式喷水减温器 喷水减温器 减温水系统示例 锅炉排污系统 锅炉排污: 锅炉运行中，虽然送入锅炉的给水的含盐量都很少，由于蒸汽带盐比给水带盐要少，但随着蒸发过程的不断进行，锅水中的盐分会越来越高，锅水含盐量过大，不仅会污染蒸汽，而且会在受热面上结垢，甚至受热面腐蚀，因此必须控制锅水含盐量。 控制含盐量方式有两种，一种是提高给水品质，另一种是将含盐浓度较大的部分锅水排出，这种排出一部分锅水以改善锅水品质的方法叫排污。向锅水中加入某种化学药剂，可使锅水中的结垢呈水渣析出，通过排污排出锅炉。 排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。  锅炉排污系统 锅炉排污的分类 ：定期排污与连续排污 定期排污是每隔一定时间排放一次，主要目的是放掉锅水沉淀下来的水渣，当然也带出溶于锅水中的盐分。它的排放位置应是沉淀水渣较多的锅炉最低部位，电站锅炉的定期排污大多从水冷壁下联箱排放。 连续排污也叫表面排污，是连续不断地放掉一部分锅水，目的是放掉溶解于锅水中的盐分以及锅水表面的浮游物。连续排污管的入口管装在汽包水面以下，沿汽包全长布置。 锅炉排污系统 锅炉吹灰系统 电站锅炉一般采用蒸汽吹灰系统吹扫锅炉炉