金园大厦施工方案.doc

金 园 大 厦 变 电 所 加 固 工 程 施工组织方案 编制人： 审核人： 2011年9月26日 工程概况： 本工程是于2009年设计完成的地上五层框架结构，基础形式为桩筏基础。应电力部门要求将二层局部位置改为变电所。按电力设计院提供荷载对原结构体系进行复核计算，对不满足设计要求的部位进行加固处理。 工程施工依据： 序号 名称 编号 1 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 2 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006 3 《建筑抗震加固设计规范》 GB50068-2001 4 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 5 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 6 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 7 《建筑拆除工程安全技术规范》 JGJ147-2004 施工范围： Q-R/13-18轴间、a1-a4/b1-b2轴间10根结构柱包钢加固。 a1-a4/b1-b1轴间、P-R/13-18轴间新增混凝土梁及原有梁加固。 人员组织： 序号 工种 数量 1 电工 1 2 电焊工 5 3 木工 5 4 铆工 3 5 力工 4 机具准备： 序号 名称 数量 1 电焊机 4 2 冲击钻 4 3 无齿锯 1 4 电镐 10 5 小电箱 8 6 二级电箱 2 7 振动棒 2 8 角磨机 12 包钢梁、柱灌胶施工工艺： 放线→基层处理→钢材下料→角钢安装→φ16钢筋焊接→焊接→清理→封边处理→灌注结构胶→表面清理 1、根据设计图纸要求在现有梁、柱上需加固位置进行放线定位。 2、原结构抹灰及砖墙拆除。使用角向磨光机进行表面打磨，使原结构混凝土表面的浮浆、蜂孔麻面、油污等处理干净，露出结构新面。柱角位置应打磨成圆角，圆角R=20mm。 3、根据现场实际尺寸对钢材进行下料处理，钢材粘结面应使用角向磨光机进行粗糙处理，打磨纹理应于受力方向垂直。清除刚才表面原有浮锈及防锈层，露出钢材原有光泽。严格按照规范要求出料单。配料接头位置、宽度、长度应符合图纸要求。 4、使用卡具将四根角钢或钢板按要求位置固定，按图纸要求焊接安装钢缀板。 5、按图纸要求将梁处的等代缀板的φ16位置确定。使用冲击钻成孔，打完孔后进行孔壁清理。安装钢筋。 6、钢材焊接：应有相关专业的人员进行焊接操作。焊材应符合焊接规范要求，采用与钢材材质相匹配焊条。严禁无焊接专业操作资格人员进行该项工作。 7、焊接完毕后进行焊渣清理。有焊接缺陷的应重新焊接。 8、焊接验收合格后进行封边处理，应先使用干净棉丝擦净钢材边缘处混凝土。 9、从下至上安装注胶管，注胶管间距应不大于1m，以免注胶时灌注不到位。在柱顶端预留好排气孔。φ16钢筋打孔处应一端埋排气孔一端埋注胶孔。 10、注胶管安装完毕后进行封边处理，应由下而上毫无遗漏的将所有缝隙及容易漏胶的缝隙使用建筑结构胶进行封堵。封边结束后严禁撞击钢板及角钢，以免破坏封边胶的密闭性能。 11、封边胶凝固后进行灌胶工序。灌胶应由下至上开始灌注，水平位置应由一端灌注直至灌注到另一端。注胶人员应严密观测注胶柱封边情况，垂直应灌注2-3m范围后换柱注胶，已防止灌注过高压力过大使封边处崩裂，待结构胶沉淀微凝后接着向上灌注。 12、整柱灌注完毕凝固后应使用小锤轻击钢材表面检查空鼓情况，空鼓面积应不大于受力面积的95%。空鼓面积较大时应重新在空鼓低端安装注胶管，高端安装排气孔重新灌实。 13、结构胶完全凝固、空鼓检修完毕后进行报验，验收合格后拆除注胶管，清理表面浮锈刷涂防锈漆。 七、植筋施工工艺：放初始定位线 → 确定原结构钢筋位置并做标记→ 验线 →冲击钻并钻孔 → 清孔与孔洞临时保护 → 植筋前打磨、清洗钢筋 → 插入钢筋后注入胶粘剂 → 养护 施工员针对工程的关键部位编制好技术交底，向班组讲明具体要求，并由技术工人做好示范操作。 根据工程需要，应提前做好材料的供应、检验、保管工作。在采购锚固胶时，应有产品合格证书，必要时根据设计要求对胶的抗压强度、粘接强度、耐老化性能、固化时间等进行核验。 钻孔使用电锤成孔，防止破坏原结构的整体性能,严禁使用风动凿岩机钻空； 为保证钢筋与梁截面垂直，在钻孔时，应采取有效措施，使钻头与梁截面垂直；孔深不小于15d。 清孔：统一清孔，采用压缩空气，将空洞内灰渣吹扫干净，孔洞内要保持干燥，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干净；反复彻底清洁孔壁三次以上，不要留下尘土或泥浆。将孔内的灰尘清除干净后，用棉纱塞好，以防杂物掉入；验孔，邀请设计、甲方、监理部门对孔的深度及孔的直径进行校验，并真填写报验单，经检查合格后，方可正式植筋； 按照产品说明书的要求，将植筋的AB组份按规定比例调和，并搅拌均匀；一次配料不宜太多，并应在20分钟内用完