钻孔桩工艺性施工总结.doc

目 录 一、工程概况 1 二、主要工程数量表 2 三、钻孔桩施工工艺总结 3 3.1钻孔桩施工流程总结 3 3.2施工工序总结 3 3.3作业时间总结 9 3.4人员配置 9 3.5机械配置 10 3.6测量、检测仪器 11 四、质量安全保证措施 11 4.1质量安全 11 4.2生产安全保证措施 13 五、环境保护措施 16 5.1 环境保护措施 16 5.2大气环境的保护措施 17 DK98+155（63-32m）钢筋混凝土梁桥 桩基首件工程施工总结（冲击钻） 一、工程概况 喀腊塑克水库2号特大桥位于喀腊塑克水利枢纽淹没区内，距下游坝址约8公里。中心桩号DK98+155（63-32m）预应力混凝土梁桥。起点桩号DK97+114.95，终点桩号DK99+193.15，桥梁全长2078.2米；孔跨布置形式为63-32m，全桥共64个墩台。桥台采用T型桥台，1#墩-13#墩、44#墩-62#墩采用单线圆端形实体桥墩，其他桥墩为单线圆端形空心桥墩，墩台采用φ150cm钻孔桩基础。我部于2016年8月24日开工，2016年8月31日完成桩基首件工程施工。 钻孔桩首件选定42#墩1#桩基，施工里程为DK98+498.35，采用C40钢筋混凝土灌入，设计桩长11m，设计桩径1.5m，混凝土设计方量22m3， 设计钢筋用量1.471t。 工点范围内地貌属丘陵区，地形起伏较大，地势东南高西北低，高程约754m。原地面为细圆砾土，粉砂浅埋，细圆砾土深埋，桩底为片岩。现场植被较少，交通状况一般。 42#墩1#桩基纵断面： 750.40（桩顶）～745.858为粉砂；745.858～742.858为细圆砾土；742.558～739.358（桩底）为片岩。 42#墩1#桩基平面布置图： 二、主要工程数量表 我部选定42#墩1#桩基为首件工程，设计桩长11m，设计桩径1.5m。 首件桩基工程数量小计表 钢筋规格 HPB300钢筋φ≤10 HPB300钢筋φ＞10 HRB400钢筋φ＞10 合计 钢筋重量(kg) 76 313 1082 1471 C40混凝土(m3) 21.37 三、钻孔桩施工工艺总结 3.1钻孔桩施工流程总结 3.2施工工序总结 （1）首先修筑一条便道以利于施工设备的进场，及混凝土浇注时混凝土灌车的便利运输，确保钻机进场前做到“三通一平”。将场地四周整平，清除杂物，夯打密实，为钻机架设提供条件，避免产生不均匀沉陷，影响钻孔质量。 （2）测量放样 桩位测量放样，桩位放样完毕后，埋设护桩，护桩要坚固，并交待工人注意保护，避免碰撞。开钻前要对护桩进行复测。 （3）泥浆池准备 设置施工泥浆循环系统，包括供水系统、制浆池、沉淀池和制备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求。 泥浆池按1:0.5放坡、自上而下逐层开挖，底部铺设塑料布。 泥浆池四周设置φ48钢管围栏防护，围栏距泥浆池顶开挖边缘0.5m，栏杆地面以上净高为1.2m,打入地下0.5m，上下层横杆间距0.6m,立杆间距1.5m。围栏上设置“泥浆池危险 请勿跨越”等警示标识（尺寸为400mm*300mm，蓝底白字），并配设夜间照明防爆灯。 （4）护筒制造埋设 钻孔护筒采用厚度10㎜钢板制作，高度为400cm，内径190cm。护筒的顶部开设1个溢浆口，高于地面25cm。护筒顶高程高出地面50cm。护筒埋设深度不应小于3.5m。护筒中心线应与桩中心线重合,顶面误差为1cm，护筒倾斜度不大于1％。护筒埋设后周围要用粘土分层夯填密实。以免护筒底部塌陷造成周围填土松动影响钻机稳定和钻孔质量。 （5）钻机就位 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固。主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。将拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮缘或转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在20㎜以内，以确保钻孔桩倾斜度≤1%及孔位中心100mm的要求。 （6）冲击钻钻孔 a正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。钻进时，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口塌陷。钻进深度超过钻头冲程后，进行正常的冲击。坚硬岩层采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。? b钻进过程中，操作人员做到勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钢丝绳与钻头间设转向装置并连结牢固，钻孔过程中经常检查其状态及转动是否正常、灵活。 c钻孔作业连续进行，在中断时，把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度。? d钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，高出护筒底脚0.5m以上；