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板翅式换热器 铝制板翅式换热器介绍  1. 概述  板翅式换热器的消失把换热器的换热效率提高到了一个新的水平，同时板翅式换热器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点。目前，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、自然气加工等行业。  2. 根本构造  板翅式换热器的板束单元构造如下图，它的每一层都是由翅片、隔板和封条三局部组成。在相邻的两隔板间放置翅片及封条组成的夹层，称为通道。将这样的夹层依据介质的不同流淌方式叠置起来钎焊成整体，即组成板束。再在板束上配置适当的介质进出口的导流片和封头，就组成了一个完整的板翅式换热器   。   由此可以看出，一台典型的板翅式换热器主要组成元件有翅片、隔板、封条、导流片和封头等。  a-翅片  翅片是铝板翅式换热器的根本元件，传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。翅片的主要作用是扩大传热面积，  提高换热器得紧凑性，提高传热效率，兼做隔板的支撑，提高换热器的强度和承压力量。翅片间的节距一般从1mm~4.2mm，翅片的种类和型式多种多样，常用的形式有锯齿型、多孔型、平直型、波浪型等，国外还有百叶窗式翅片、片条翅片、钉状翅片等。  b-隔板  隔板是二层翅片之间的金属平板，，它在母体金属外表掩盖有一层钎料合金，在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体。隔板把相邻两层隔开，热交换通过隔板进展，常用隔板一般厚1mm~2mm。  c-封条  封条在每层的四周，其作用是把介质与外界隔开。封条按其截面外形可分为燕尾槽形、槽钢形和腰鼓形三种。一般，封条的上下两个侧面应具有0.3/10的斜度，以便在与隔板组合成板束时形成缝隙，利于溶剂的渗透和形成饱满的焊缝。  d-导流片  导流片一般布置在翅片的两端，在铝板翅式  换热器中主要是起流体的进出口导向作用，以利于流体在换热器内的匀称分布，削减流淌死区，提高换热效率。  e-封头  封头也叫集流箱，通常由封头体、接收、端板、法兰等零件经焊接组合而成。封头的作用是分布和集聚介质、连接板束与工艺管道。  另外，一台完整的板翅式换热器还应包括支    座、吊耳、隔热层等附属装置。支座与支架相连用来支承换热器的重量；吊耳为换热器吊装使用；铝板翅式换热器外面一般都要考虑隔热。通常采纳枯燥珠光砂、矿渣棉或硬性聚胺脂发泡等方法。  3. 工作原理  从传热机理上看，板翅式换热器仍旧属于肩臂式换热器。其主要特点是，它具有扩展的二次传热外表（翅片），所以传热过程不仅是在一次传热外表（隔板）上进展，而且同时也在二次传热外表上进展。高温侧介质的热量除了有一次外表倒入低温侧介质外，还沿翅片外表高度方向传递局部热量，即沿翅片高度方向，有隔板倒入热量，再将这些热量对流传递给低温侧介质。由于翅片高度大大超过了翅片厚度，因此，沿翅片高度方向的导热过程类似于均质瘦长导杆的导热。此时，翅片的热阻就不能被忽视。翅片两端的温度最高等于隔板温度，随着翅片和介质的对流放热，温度不断降低，直至在翅片中部区域介质温度。  4. 铝制板翅式换热器的优点  a. 传热效率高  由于翅片的独特构造，可对介质造成扰动，从而使热边界层不断裂开更新，增加了流体的对流放热系数。  b. 构造紧凑、重量轻。  铝制板翅式换热器单位体积的传热面积一般为1500-2500m2/m3，相当于管壳式换热器的8~20倍。重量仅为具有一样换热面积的管壳式换热器的非常之一，而单位传热面积的金属消耗量可比管壳式换热器小几十倍。  c. 适应范围广  可适用于气-气、气-液、液-液间各种不同介质的换热，通过各种流道的布置和组合还能适应逆流、错流、多股流、多流程等不同工况的换热。同一板翅式换热器中可以多达13股流同时进展热交换，并可以依据工艺的需要从不同的温度点抽出。  适用的温度范围为-270℃~+200℃，由于铝板翅式换热器采纳钎焊工艺把翅片和隔板间紧紧地钎在一起，所以它承压高，有的大型板翅式换热器可以到8MPa。  5. 铝制板翅式换热器的限制  铝制板翅式换热器有其优越性，但同样也存在一些问题，例如不耐蚀和易堵塞。  a. 不耐蚀。由于铝合金不耐蚀，故对铝合金有腐蚀的场合不能使用，主要是影响其使用寿命。  b. 易堵塞。由于翅片的节距多为1mm～4.2m