DCS与ERP集成应用解决方案-顾问.doc

DCS与ERP集成应用 解决方案 概述 计算机在化工企业中主要应用在两个方面：生产自动控制（DCS））， 用友DCS与ERP集成应用解决方案，就是通过DCS接口，自动采集生产数据、对数据进行过滤、储存、智能分析，将生产数据集成到ERP系统的业务应用中，使用户可以通过ERP系统收集、储存、查看、分析、控制、管理企业的生产信息，并结合DCS数据的实时特性，提供了多种实用的应用模式。 目标客户 适用于流程化生产的、设备自动化程度较高的大中型企业。 当企业具有以下特征时，就应该应用DCS+ERP解决方案。 流程化生产； 生产设备采用DCS、PLC等自动控制系统； 自动控制系统具有对外的监控数据输出接口； 企业的管理者希望实时了解生产及相关设备、质量的数据； DCS+ERP解决方案对行业没有太多限制。 关键特性 基于DCS系统的数据采集、二次应用、与ERP应用结合的管理系统； 实现了生产过程的实时监测、历史追溯、分析报表、操作指导； 与巡检、生产记录等手工数据结合，生成全面、真实的生产数据； 实现了面向生产、设备、质量、考核等的专题应用； 产品现状 DCS+ERP应用处于规划中，已经选择合作伙伴，没有形成产品/插件； 各分公司销售人员对DCS+ERP解决方案不熟悉，不知道是什么，能卖给什么客户，应该怎么卖； 需求该产品或对该产品感兴趣的客户较多； 市场现状 DCS厂商和ERP厂商各自独立，还没有集成产品出现； 极少数客户自己开发了DCS的二次应用，但一般不能与ERP有效集成； 部分DCS产品在逐渐向行业化发展，并加强了智能分析、数据接口等功能； 客户不能提出具体的应用，有待引导； 方案优势 自动采集DCS的生产过程数据； 使生产过程数据与ERP系统集成，深化了DCS数据的应用，强化了ERP系统与企业生产过程的联接； 面向生产、设备、质量、考核等，提出了相应的专题应用； 报价 报价策略 产品报价 产品名称 说明 报价（元） 备注 实时数据库 3000点以下 60000 3000 – 5000点 100000 50000 – 10000 150000 10000点以上 200000 实时数据应用工具 组态、监控、报警、报表软件 80000 用户数不限 数据采集接口 数据采集接口软件。Linux版。固化在AllLink数据终端设备中。(报价中已包含提供AllLink设备) 50000 新开发的接口需要重新定价。 数据采集接口软件。windows版。 20000 ERPLink 实时数据库向关系数据库数据转换软件 20000 生产报表系统 读取DCS和ERP系统数据自动生成生产报表并汇总分析 80000 用户数不限 实施报价 实施3000元/人天（采集点在5000点以内的项目实施人天数约为60人天）。 报价示例 产品： 用户选择3000-5000采集点、实时数据应用工具、数据采集接口（含AllLink设备）、生产报表系统。 产品标准报价：100000+80000+50000+80000=310000（可在此基础上进行6以上折折扣）。 实施： 60人天 实施标准报价：3000元/人天 * 60人天=180000（可在此基础上进行6折以上折扣）。 伙伴结算模式 按标准产品价格的3.5折进行结算，产品与实施服务均由伙伴提供。 DCS介绍 DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。 DCS系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，提供友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 DCS系统广泛用于、造纸、钢铁、水泥等工业生产过程控制。 DCS系统产生和发展 20世纪四十年代就开始出现，早期的现场基地式仪表和后期的继电器构成了控制系统的前身。 70年代中期，在微处理器和计算机通讯技术的发展下，美国率先推出综合分散控制系统TDC2000，使计算机控制进入了分散控制的新纪元。 80年代初，超大规模集成电路集成度的提高，微处理器运算能力的增强，计算机网络技术的进步以及市场需求的推进，产生了第二代分散控制系统，其特点是:产品设计走向标准化、模块化、工作单元结构化；控制功能更加完善，用户界面更加友好；数据通信的能力大大加强并向标准化方向发展；管理功能得到分散；可靠性进一步提高；系统的适应性及其扩充的灵活性增强。 进入90年代末，特别是进入二十一世纪以来，几个代表性DCS公司纷纷推出他们成熟的新一代系统，如Honeywell公司的Plantweb。 目前，DCS发展到第四代。其最主要标志是:Inform