1.5万吨镁合金操作规程课件.doc

第一章 概 况 第一节 装置规模和特点 一、装置规模 镁合金装置原料来自周围白云石矿区。装置规模为1.5万吨/年，年开工时间为8000小时，操作弹性60~100%。本装置主要由白云石煅烧工段、压球工段、还原工段、精炼工段组成，辅助装置主要有余热锅炉、循环水冷却、抽真空射流、空气压缩机、燃料系统五个工段组成。 白云石煅烧工段主要由一组回转窑、回转窑除尘室、余热锅炉、布袋除尘器、引风机、提升机、上料皮带、滚筒筛组成。 压球工段主要由颚式破碎机、链斗提升机、原料仓、球磨机、压球机、球团料电动移动装料机组成。 还原工段主要由29支还原罐组成的24座还原炉组成。 精炼工段主要由8台精炼炉、铸锭机、氮气冷却系统组成。 镁合金装置区域占地总面积为37050平方米。 装置组成： 该工艺过程可分为白云石煅烧、原料制备、还原和精炼四个阶段二、装置运行时数 装置年操作时间按8000小时计算。 三、装置特点 镁的冶炼方法总体上可分成三种：一种是电解法；一种是硅热法（皮江法）；另一种是碳热法。 皮江法炼镁的主要工艺流程是：白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉（含硅75％）和萤石粉（含GaF2）＝95％）混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1150-1200℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。 皮江法炼镁是中国现行普遍应用的一种方法：其优点是： 1、规模能大能小，原材料可就地取材； 2、成本相对电解法较低； 3、技术不难掌握； 4、镁的等级质量略高于电解镁等。 皮江法炼镁缺点：生产1 吨金属镁锭需要有消耗白云石12-14吨；无烟煤及烟煤8-10吨；副产还原渣5-6吨，这些还原渣目前还没有发现更好的用途，污染环境；劳动强度大，原料车间粉尘污染严重。镍含量太低，如要回收用浮选法，但杂质镁可能不易控制。 第二节 公用工程及生产控制指标 一、原料参数及统计 白云石 表1-1 白云石的产地化学成份 产地 MgO CaO SiO2 Fe2O3 Al2O3 K2O Na2O 灼减 山西五台县 21.73 31.65 0.09 0.11 0.02 0.11 0.02 46.27 包头固原 21.96 31.04 0.35 0.14 0.08 0.04 0.03 45.41 萤石：CaF最低含量应在90%左右，过低的含量不能做还原金属镁的促还剂使用。 溶剂：是金属镁精炼还原氧化去除杂质所必须的材料，其主要特点是能在镁液中与其杂质发生化学、物理反应生成不熔于镁液的渣，而且由于所生成的渣，熔点低，密度比镁大，有利与镁液分离。同时具有一定的界面张力和不与金属镁液发生置换反应以免二次污染金属镁。 二、主要原、辅材料及动力消耗种类和用量 金属镁合金所需主要原材料见表1-2。 表1-2 主要物料供需表序号 单位 备注 白云石t/a 60万 汽车 山西五台 2 75﹟硅铁t/a 5.5万 汽车 自产 3 煤 t/a 54.5万 汽车、火车 东胜煤 用本公司兰炭炉煤气，不耗煤 4 萤石 t/a 1万 汽车、火车 内蒙 4 2﹟熔剂 t/a 1.1万 火车、汽车 青海 5 铝锭、锌锭 t/a 0.5万 汽车 包铝 6 耐热钢还原罐 t/a 0.7万t 汽车 山西或自产 15000个 7 精炼锅、保温浇注锅 t/a 0.2万t 汽车 100个 8 总计 t/a 95.5万t 硅铁 国标硅铁要求化学成份（GB2272-87）。 表1-3 硅铁化学组成(GB2272-87) 牌号 Si A1 Ca Mn Cr P S C FeSi75A10.5A 74-80 ＜0.5 ＜1.0 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.04 ＜0.02 ＜0.2 FeSi75A10.5B 72-80 ＜0.5 ＜1.0 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.04 ＜0.02 ＜0.2 表1-4 精炼熔剂成分(质量分数)应满足下表MgCl2 KCl NaCl CaCl2 BaCl2 MgO 38±3 37±3 8±3 8±3 9±3 2.O 三、产品、副产品储量指标 镁合金化学成份GB/T 3499-2003 表1-5 镁锭化学成份 化学成份 （杂质元素 ≯%） 牌号 Mg ≮ Fe Si Ni Cu Al Mg9998 99.98 0.002 0.003 0.0005 0.0005 0.004 Mg9995 99.95 0.003 0.01 0.001 0.002 0.01 Mg9990 99.90 0.04 0.02 0.001 0.004 0.02 Mg9980 99.80 0.05 0.03 0.002 0.02 0.05 牌号 Mn C1 Ti