2016循环流化床垃圾焚烧锅炉设计及运行详解.pptx

循环流化床垃圾焚烧锅炉的设计与运行;参考文献;循环流化床锅炉的概念 ;不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态;;;流态化;;流化床的拟流体性质;流化床类似流体的性质;循环流化床锅炉的主要部件;典型的循环流化床锅炉燃烧系统示意图;流化床锅炉的主要类型 ( a )常压鼓泡流化床锅炉 ( b )常见循环流化床锅炉 ( c )增压鼓泡流化床锅炉 ( d )增压循环流化床锅炉;循环流化床锅炉的分类;高温分离型循环流化床锅炉;中温分离型循环流化床锅炉;气固燃烧过程的主要特性比较;循环流化床锅炉的工作条件;循环流化床的特点(1);颗粒横向混合良好； 强烈的颗粒返混、颗粒的外部循环和良好的横向混合，使得整个上升段内温度分布均匀； 通过改变上升段内的存料量，固体物料在床内的停留时间可在几分钟到数小时范围内调节； 流化气体的整体性状呈塞状流； 流化气体根据需要可在反应器的不同高度加入。;循环流化床锅炉的基本特点;循环流化床锅炉立体图;鼓泡流化床锅炉与循环流化床锅炉脱硫效率的比较;;循环流化床锅炉与其他形式锅炉的比较;循环流化床锅炉主要形式;奥斯龙公司的Pyroflow循环流化床锅炉及运行指标;FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATIONCFB STEAM GENERATORS FORREHEAT APPLICATIONS;Pyroflow Compact is a new, enhanced version of the former Pyroflow. The square particle separators are an integral part of the boiler structure.;Lurgi公司的循环流化床锅炉;多固体循环流化床锅炉;Circofluid循环流化床锅炉及运行参数;循环流化床流体动力特性;循环流化床受热面传热;循环流化床内的燃烧过程;循环流化床分离装置;循环流化床回送装置;循环流化床的布风装置;影响循环流化床锅炉设计的主要因素;锅炉容量对设计的影响;锅炉蒸汽参数对设计的影响;燃料特性对流化床锅炉设计的影响;流化床垃圾焚烧炉设计的特殊性;流化颗粒粒径的确定;炉膛设计;流化床锅炉炉膛结构形式;炉膛设计步骤;炉膛结构考虑的主要问题;床温选择及控制;其它参数;炉膛内的开口;水循环;埋管的布置形式;布风装置;布风装置的设计要求;定向风帽与普通风帽;风室与风道设计要求;分离器的种类;回送装置的设计;启动方式;点火装置;点火装置;;冷态试验;风量标定试验 目的: 在一次风道安装风量测量装置以了解一次风能否满足运行要求。 方法: 测试前首先在左右两侧风管上安装风量测点, 用于标准毕托管标定. 当速度知道后, 通过下式就可计算出通过该管道内的风量: Q=3600WF 式中 Q — 风量, 米3/时 F — 测点处管道的内 截面积。 分别绘制成数字微压计的读数与风量的关系曲线。 ;空板阻力特性;流化风速测定;启动前的准备 ;二、检查点火及烟风系统应符合下列要求 油罐内有足够点火油，化验油质合格； 点火油泵试运正常； 油管无堵塞、泄漏； 送、引风机挡板关闭，操作盘上各操作手柄及表盘指针处于原始位置; ;启动点火;六.??? 点火过程中一般控制点火燃烧室内温 度不超过1100~1200℃ 七.??? 锅炉风室内温度不超过700℃， 八.??? 当床温达到500℃后，开启播煤风门, 即可投少量烟煤 九.??? 待床温呈上升趋势后逐步加大投煤量 当床温达到800~850℃时停油，锅炉 点火启动过程完成。 ;十一.??? 点火完成后，逐步增加给煤量, 同 时注意床温的变化. 十二.??? 床温风速上升，此时应适当加大风 量 十三.??? 维持炉内6~12mmH2O的负压 十四. ??? 减少或停止给煤，稳定流化床温度， 防止超温结焦 如果床温开始下降时，及时增加给煤 量，并调整风量； ;十六.?? 床温不断下降，此时应增加给煤量 如床温降低到500℃以下, 这时要重 新投入油枪，以保证流化床正常温度。 十八. 做好点火记录，为下次点火提供参考数据。 ;锅炉升压 ;运行中的监视与调整 ;水量调整 给水力求均匀，正常运行中不能间断。 运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化 调整水量时，不要猛增猛减 ;床温监视调整 ;风量调整 ;料层厚度的调整;流化床燃烧中几种异常情况;流化床结焦;二、原因 1. 小