04072流程分析.ppt

方法研究 起源－动作研究 研究对象： 物 生产过程；工艺过程；管理业务 人 操作活动 方法研究的分析技术 研究对象的选择 瓶颈工序 高成本工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、工作环境恶劣、事故多发工序 方法研究的一般程序 对象确立：考虑经济、技术、人的因素 分析前准备：调查表、设备布置图 进行调查； 进行分析研究； 确定实施方案； 实施和进度管理； 程序分析 程序分析的两个方面 操作流程的删除、合并、简化、重组 减少在制品、宿短搬运距离 常用分析符号 1.○：加工 2.□ ◇：检查 3.D：停放 4.?：搬运 5. ▽：储存 6.│：流程线 流程图图示 △ ○ ○ ○ D ○ ◇ ? ▽ 程序分析的调查项目 调查结果的分析 活动目的是什么？能否排除不必要的活动？ 作业地点时间是否合适，能否变动？ 作业人员可否变动位置或做合并？ 工夹模具是否适合？可否机械化、自动化？ 工序划分是否合理？可否简化、合并？ 是否可变更操作、检查顺序从而获得高效？ 运输路线是否合理，能否改进？ 加工路线分析 绘制1:100平面布置图，进行分析 立体流程时可采用上下平面分析 分析改善后重新绘出布置图 案例练习 看录像 现场进行流程绘制练习 （电动车厂的电动车座组装） 回家作业 在本厂的生产过程中选定一个产品 的生产线(制程较长者选生产线过程 的一段）做程序分析 * * 方法研究－程序分析 讲师：Mashio 方法研究 程序分析 作业分析 动作分析 产品操作程序图 工艺流程程序图 组作业程序图 管理事务流程分析 操作人程序图 人机程序图 多人/机程序图 目视动作研究 影片分析 动作经济原则 有关时间的测定暂不考虑 XX作业流程图 生效日期 瓶颈工时 审核 标准工时 制表 上下层分析 储存 半成品库 半成品库 材料库 暂存区 平面图范例 * Sheet3 Sheet2 Sheet1 符号 数量 距离 时间 作业内容 作业者 机械 工夹模具检验器具 费用 容 器放置法 a △ ○ ◇ ▽ D 加工数量次品率 熟练率 加工时间标准时间熟练率 作业名称 加工费 检查费 搬运费 保管费 检查数量次品率 熟练率 搬运数量重量体积搬运不良 储存数量重量体积变色、色质，丢失、破损 距离次数 检查时间标准时间熟练率 搬运时间搬运间隔 停滞日数平均停滞日数、时间 检查名称检查项目 搬运区间 储存场所保管场所 数量、能力精度折旧 数量、能力折旧 能力、精度、折旧 名称 、容积 放置法 方法 作业部位、方法、条件环境 检查部位方法基准条件环境 搬运方法通路条件 保管方法储存方法环境条件 ○ 加工 ◇ 检查 a 搬运 ▽ 储存 技能经验 容 器放置法 方法 ○ 加工 加工数量次品率 熟练率 加工时间标准时间熟练率 作业名称 技能经验 数量、能力精度折旧 能力、精度、折旧 名称 、容积 放置法 作业部位、方法、条件环境 加工费 ◇ 检查 检查数量次品率 熟练率 检查时间标准时间熟练率 检查名称检查项目 检查部位方法基准条件环境 检查费 a 搬运 搬运数量重量体积搬运不良 距离次数 搬运时间搬运间隔 搬运区间 数量、能力折旧 搬运方法通路条件 搬运费 ▽ 储存 储存数量重量体积变色、色质，丢失、破损 停滞日数平均停滞日数、时间 储存场所保管场所 保管方法储存方法环境条件 保管费 △ ○ ◇ ▽ 符号 数量 距离 时间 作业内容 作业者 机械 工夹模具检验器具 容 器放置法 方法 费用 ○ 加工 加工数量次品率 熟练率 加工时间标准时间熟练率 作业名称 技能经验 数量、能力精度折旧 能力、精度、折旧 名称 、容积 放置法 作业部位、方法、条件环境 加工费 ◇ 检查 检查数量次品率 熟练率 检查时间标准时间熟练率 检查名称检查项目 技能经验 数量、能力精度折旧 能力、精度、折旧 名称 、容积 放置法 检查部位方法基准条件环境 检查费 a 搬运 搬运数量重量体积搬运不良 距离次数 搬运时间搬运间隔 搬运区间 技能经验 数量、能力折旧 名称 、容积 放置法 搬运方法通路条件 搬运费 ▽ 储存 储存数量重量体积变色、色质，丢失、破损 停滞日数平均停滞日数、时间 储存场所保管场所 技能经验 名称 、容积 放置法 保管方法储存方法环境条件 保管费 Sheet3 分析表 调查项目 符号 数量 距离 时间 作业内容 作业者 机械 工夹模具检验器具 费用 a △ ○ ◇ ▽ D 方法 容 器放置法 ○ 加工 加工数量次品率 熟练率 加工时间标准时间熟练率 作业名称 技能经验 数量、能力精度折旧 能力、精度、折旧 名称 、容积 放置法 作业