10第十章高分子材料的加工课件.ppt

10.1 塑料的加工 10.1.1 成型物料的配制 1.粉料的配制 10.1.2 塑料的挤出成型 1、挤出成型 2、挤出成型设备 3、挤出成型过程 10.1.3 塑料的注射成型 1、注射成型的定义 2、注射成型机 （1）按注射方式分为 ①螺杆式注射机 ② 柱塞式注塑机 （2）按排列形式分类 3、注射机的基本结构及工作原理 （1）注射机的基本结构 （2）注射成型机工作循环周期图 10.1.4 中空成型（吹塑成型或中空吹塑） 10.1.5 典型注射模具 10.2 橡胶的加工 一、橡胶成形工艺 二、橡胶的加工 1.塑炼 2.混炼 10.3 纤维的加工 10.3.1 纺丝 1、熔融纺丝 2、溶液纺丝 （1）湿法纺丝 （2）干法纺丝 3、干喷湿纺工艺 闭模 高压低速锁紧 注座前移 注射 开模 冷却 保压 固定塑化 塑化退回 退回塑化 制品顶出 试合模 发信 注射动作选择 制品落下检测发信 注射装置 合模装置 液压传动系统 电气控制系统 工作原理：先用挤出机或注射机挤出或注射出管筒形状的熔融坯料，然后将此坯料放入吹塑模具内，向坯料内吹入压缩空气，使中空的坯料均匀膨胀直至紧贴模具内壁，冷却定型后开启模具取出中空制件。 应用：它是制造中空制件和管筒型薄膜的方法。 自动卸螺纹的注射模具 ? 大多数橡胶制品为模塑制品，一般按以下流程加工成型，也可以用挤出、注射等工艺成型。 生胶在常温下具有较高的弹性，不便于加工成型。塑炼就是使生胶由弹性态转变为可塑状态的工艺流程。经过塑炼的生胶可以获得适宜的可塑性和流动性，利于混炼和成型的进行。 塑炼分为：机械塑炼法、化学塑炼法。 指将各种配合剂与可塑度符合要求的生胶或塑炼胶，在机械力的作用下，制成均匀的混炼胶的过程。是橡胶加工中最基本，最重要的工序之一。 3.成型 在橡胶加工工序中，成型可大体分为两种情况： 模型制品的生产：橡胶的膜压和注出（在成型的同时完成定型和硫化等工序）； 非模型制品的生产：橡胶的压延和压出（生产橡胶半制品），必须再经过硫化反应才能成为最终的产品。 橡胶的压延机 纤维的加工包括纺丝液的制备、纺丝、初生纤维的后加工等过程。 其中纺丝过程是将高分子化合物熔融成熔体或制成浓溶液，然后经喷丝小孔挤出成微细液条，冷凝或脱出溶剂，在张力下进行拉伸使高分子链在纤维中尽可能规则性地沿长轴方向，最终定型而成纤维。 先将聚合物配制成浓溶液，然后在螺杆作用或压力下，经喷丝板挤出到空气层中（约几厘米），之后很快进入凝固浴，在凝固浴中冷却、溶出液条的溶剂，再经牵伸而成纤维。 采用干喷湿纺时，可提高喷头拉伸倍数和纺纱速度。 保压：螺杆保持在注射的位置上，起目的是保持一定的压力，并向膜腔补充熔体。 塑炼通过机械力或塑解剂使橡胶大分子链断裂，平均分子量降低。 ① 分流梭——在螺杆注射机中是没有的； ② 螺杆：注塑螺杆与挤出螺杆的区别。 ③ 螺杆和柱塞的双重功能：i）推挤——活塞； ii）挤压塑化。 ⑤ 螺槽深度（h）： h↓，剪切速率↑，传热效率↑，混合及塑化效率↑，生产率↓。故热敏性塑料（如PVC）宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好的塑料（如聚酰胺等）宜用浅螺槽。 第十章 高分子材料的加工 塑料和各种助剂按照一定的比例进行混合，称为物料的配制。 目的是形成一种均匀的混合复合物，混配物的形态可以是粉状、粒状、溶液、分散体，成型用物料主要是粉状和粒状物料。 物料的配制包括原料的准备和原料的混合两个过程。 （1）原料的准备 树脂在混合前首先要进行过筛、吸磁等处理，除去不合乎要求的原料和杂质；润性物料混合前，需要对增塑剂进行预热处理，以保证树脂尽快吸收，提高混合效率；某些助剂最好制成浆料或母料，利于分散混合。 （2）原料的混合 粉状原料的混合实质上是一种原料的初混。混合过程只是增加各个组分粒子之间空间分布的无规程度，不改变粒子的尺寸。 用于初混合的设备有转鼓式或螺带式混合机、斗式或管道式捏合机、高速混合机等。 2.粒料的配制 粒料的配制是在粉料制备的基础上，再经过初混料的塑炼、粒化等完成的。 （1）初混料的塑炼 塑炼是在聚合物的流动温度和较高的剪切速率条件下，通过热和机械力的作用，使初混物软化为具有可塑性的均匀熔体的过程。设备有挤出机、双辊开炼机、密炼机。 （2）粒化 粒化的过程和工艺根据塑炼设备的不同而不同。 3.物料的预处理 利用挤出机塑炼，可直接配造