冶金机械导论-管棒型材设备1.pptVIP

冶金机械导论—型材生产设备 中南大学机电工程学院 吴运新 教授 提纲 管棒型材生产一般概念 异型材轧制生产 异型材挤压生产 异型材拉拔生产 铝合金型棒材挤压生产 概述—原理与生产工艺 生产设备与挤压工具 管棒型材生产一般概念 管棒型材生产方法主要有轧制、挤压、拉拔等生产方法。 钢管生产分为有缝管和无缝管，无缝管生产有专用管材轧机轧制生产，其周向承载能力达，用作枪炮管、高压油管等场合，有缝管则用薄钢板焊接而成，因有焊缝存在，周向承载能力下降，单其成本较低。 其他异型钢材以轧制生产为主。 以铝合金为代表的轻合金型材，通常采用挤压方式生产。 以铜为代表具有很好延展性的金属管材，采用轧制+拉拔的方法生产工艺。 异型材轧制生产 型钢生产工艺流程 型钢车间典型平面布置A 型钢车间典型平面布置B 型钢轧机轧辊布置方式 异型钢管断面形状 钢管的用途 钢管的用途 钢管的生产方法 （一）热轧法 如在自动轧管机组、周期式（皮尔格）轧管机组、连轧管机组、三辊轧管机组、减 径或扩径机组上生产无缝管等。热轧无缝钢管整个生产过程由两个主要工序组成，即首先 把管坯穿制成毛管，然后在不同形式的轧机上轧制成成品管。热轧法主要生产直径５８～ ７００ｍｍ，壁厚为２１５～６０ｍｍ的钢管。如果配合减径或张力减径机，则可生产最小直径为 １５～１７ｍｍ，最小壁厚为２ｍｍ的钢管。 （二）热挤压法 热挤压法主要是用于生产低塑性的高合金钢管、有色金属及难变形的稀有金属管材和 一些特殊用途的异形断面管材。 由于无缝钢管无焊缝，所以整个断面上的强度和表面质量都是一致的，因此能够承受 较大的压力，输送流体时也能够保证流体流动的均匀一致性。它是工业各部门和国防建设 必不可缺的钢材。 钢管的生产方法 三、焊管生产 焊管生产的实质是：将管坯（钢板或带钢）用不同成型方法弯曲成所需要的钢管形 状，然后用不同的焊接方法将其焊接成钢管。焊管生产的范围很广：外径Ｄ＝５～ ＝０１１～４０ｍｍ；Ｄ ｃ ／ｃ 可达１００；长度可达数百米。由于成型技术的不断 ４０００ｍｍ；壁厚 δ δ 完善和焊接技术的不断发展，焊管的质量也在不断地改善和提高，在许多情况下甚至可以 代替无缝钢管使用。焊管生产的设备简单，易于实现机械化和自动化，生产成本低，近年 来随着带钢轧制技术的发展，扩大焊管生产已成为多数先进的工业化国家制管业发展的方 向。不少国家焊管的产量已接近或超过钢管总产量的７０％。 异型材挤压生产 挤压生产的应用范围和特点 用挤压方法生产，可以得到品种繁多的制品。它早已用于生产有色金属的管材和型 材，后来由于成功地使用了玻璃润滑剂，而开始用于生产黑色金属（钢铁）制品。 这些制品广泛地应用在国民经济的各个部门中，如电力工业、机械制造工业、造船工 业、电讯仪表工业、建筑工业、航空和航天工业以及国防工业等等。 挤压产品形状可以更复杂、尺寸能够更精确，在生产薄壁和超厚壁的断面复杂的管 材、型材及脆性材料产品方面，有时挤压是唯一可行的加工方法。 挤压加工方法的优点 （１）具有比轧制、锻造更强的三向压缩应力，避免了拉应力的出现，金属可以发挥 其最大的塑性，使脆性材料的塑性提高。因此可以加工低塑性和高强度的金属乃至抗热性 高的金属陶瓷材料； （２）挤压不仅能生产简单的管材和型材，更主要的还能生产形状极为复杂的管材和 型材。因为后者用轧制等方法生产是困难的，甚至是不可能的； （３）生产上具有较大的灵活性。当从一种规格改换生产另一种规格的制品时操作 很方便，只要更换相应的模具即可正常生产。因此挤压方法非常适用于小批量多品 种的生产； （４）产品尺寸精确，表面质量较高，精确度、粗糙度的表面特性都好于热轧和锻造 产品。 挤压方法的缺点 （１）挤压方法所采用的设备较为复杂，生产率比轧制方法低； （２）挤压的废料损失一般较大。这主要是指挤压剩下的“压余”，其数量可占钢锭或 钢坯重量的１０％～１５％，甚至２５％～３０％（轧制法的切头切尾损失只有锭重的１％～ ３％），从而降低成品率，提高产品成本； （３）由于挤压时主应力状态为很强的三向压缩应力，故变形抗力增大，摩擦力亦随 之增大，其结果是使工具的损耗增大。往往工具损耗费用占挤压制品成本的３５％以上； （４）制品的组织和性能沿长度和断面上不够均匀一致。 型材拉拔生产 拉拔生产的应用范围和特点 金属丝、细管材，包括一些异型材皆可用拉拔的方法进行生产。 一般热轧线材的最小直径为５１５ｍｍ。若小于该直径时，则在轧制过程中冷却很快， 塑性条件变坏；同时由于表面生成的氧化铁皮包得很紧，使轧辊和金属间的摩擦力增大。 因此，直径小于５１５ｍｍ时就不能继续采用轧制方法，而