11、液氮预冷操作手册课件.docVIP

11、液氮预冷操作手册 一、操作内容 LNG加气站管道施工、设备安装完成后，虽然储罐及管道为不锈钢材料，具有优异的低温性能，但是由于LNG超低温的特殊要求，设备及管道在温度变化速率较大时，还存在热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的问题；这就要求低温设备和管道在LNG进入前，先进行预冷操作，确保投运安全。经过预冷检验并调试合格后方可接收LNG；预冷过程以液氮作为预冷介质。 二、液氮预冷前应具备的条件 1、技术准备 1）储罐预冷前的准备工作 确定储罐的液位计、压力表、压力传感器、液位传感器等处的截止阀处于打开状态； 各阀门的状态是否处于符合工艺流程的开关状态； 管道与安全阀之间的截止阀是否完全打开； 为确保安全，储罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的。 储罐真空度检测合格并记录备案（储罐真空度不大于3Pa）。 在确定以上流程以后，再按照预冷的程序严格进行。 2）潜液泵试运行前的准备工作 首先检查泵本体电机与变频器接线是否完好，三线分别绝缘包扎；确定泵池上各传感器电气连接全部完成并通电正常无误。 管路附件（进/出口压力表、进/出口阀）等正确安装，泵池顶盖螺丝是否有松动。 调试人员严格按照泵铭牌上参数与变频器进行参数匹配置入，设定变频器参数，参考泵体铭牌上的电机参数，将电机功率（11kW）、转速（1500—6000rpm）MPa时，打开储罐气相放散阀，排放氮气，从而降低储罐压力，同时使用测氧仪测量露点氧含量。当储罐内压力不再上升或降低时，可通过储罐下进液或上进液进液，并增大充液速度，持续排放氮气，每15分钟测量一次露点氧含量，直至露点氧含量低于1％为合格；氧含量达到要求后关闭储罐气相放散阀。 进液过程中，观察潜液泵的温度及液位，当温度至少低于-110℃，液位至少达到满液位的30％时（此温度值可根据现场液氮组份及实际进行判断，一般在-140℃左右），方可进行下一步的起泵操作。 3.1.4启动泵 确认潜液泵的温度及液位已达到启泵要求后，启动泵；关闭泵池出口阀门，5HZ以下频率点动变频器观察泵池出口压力是否高于进口压力；要求叶轮转向与蜗壳出口一致，如果泵池出口压力不高于进口压力，则泵为反向运行，需调换变频器出口三相电中任两相，并锁定转向进行试泵操作（试泵操作根据现场实际情况可以自启动，也可以直接点动），在此试泵过程中，除了确定方向，还要调试人员根据泵点动情况判断是否需要泵与变频器的自启动；确认泵正向运行后，打开泵出口阀门。 启动泵后若发现有不正常的声音及时停泵检查，然后调整出口阀门和变频器频率，使泵达到正常工作状态，此时使用潜液泵卸车，加快卸车速度；预冷过程中回气阀处于常开，防止潜液泵憋压。 注：在潜液泵进行吹扫预冷过程中，泵池出液口阀门一直处于关闭状态，防止潜液泵叶轮和内部机械器件干摩擦损坏。同时，吹扫时要控制吹扫压力和温度下降时间。 3.1.5卸车完毕 储罐液位达到600mm时，停泵，关闭槽车出液阀及相应阀门，放空软管中残余液体及气体，收起软管，断开接地线 加车辆到加气后，确保停好，把车用瓶的接地与加站的接地相连。 连接回气打开气瓶放气阀LNG通过阀从LNG储罐底部进入泵，泵启动后，输送LNG流回到LNG储罐内，从而实现LNG气机的预冷。符合下列条件后，加过程结束： 气瓶加满 加气量达到预值 按停止按钮按按钮 将加气枪，断开接地线。 显示计量结果。 i)预冷过程完成。 四、预冷时应符合以下规定： 4.1储罐真空度不大于3Pa ； 4.2液氮在储罐中存放时间不得少于48小时； 4.3液氮预冷之前，用低温氮气对常温储罐、常温管线进行置换，同时可以进一步去除水份；氮气预冷检验标准是使用露点仪检测排出气体，直至露点温度低于－40℃为合格; 4.4 储罐预冷的降温曲线目前尚无依据确定，暂按预冷初期冷却速度缓慢进行，逐渐降温，同时观察各设备及管线技术参数的变化，积累数据，总结完整的预冷降温进液经验数据；根据以往经验，充装液氮时，管道和设备温度每降20℃，即需减缓充装速度，检查系统严密性及管道的位移和设备的变化。初期进液时，进液管道和设备任何一点温降速度不应超过1℃/min，可通过操作槽车出液阀的开启度来控制管线及设备的温降速度，并用露点仪在管线端口处间歇性测定。 4.5储罐温度低于－40℃时，（无法测量温度时，以阀门管段凝霜为依据）开始充装液氮进行液态预冷。 4.6充装液氮时，液氮的汽化率很高，汽化的气体使储罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度；当储罐压力上升至0.6MPa时，打开储罐气相放散阀，排放氮气，从而降低储罐压力；当储罐内压力不再上升或降低时，可通过储罐下进液阀或上进液阀进液，并增大充液速度。 4.7预冷过程中如发现有泄漏、设备材料严重变形时，应及时关闭槽车出液阀及相应阀门，停止该管段的