4机组锅炉基础施工方案详解.docVIP

施 工 方 案 编 号：ZHSZ017-JZ-02-02-2 工程名称：山西神头有限责任公司“”二期2×1000MW机组工程能建神头1 工程概况 2 2 编制依据及编制说明 2 3 作业准备及条件 2 4 作业方法及安全、质量控制措施 5 5 作业质量标准及检验要求 15 6 施工质量通病防范措施 19 7 施工安全、应急措施 22 8 环境因素及危险源管理 24 9 强制性条文执行计划 27 10 附录 27 1 工程概况 本工程为山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×1000MW机组工程#4锅炉基础，#4锅炉基础结构为桩基（钢筋混凝土）承台基础(轴线B1~B5宽67m、K1~K8长75.3m；K1轴线距主厂房C轴线6.8m)，其中CT-2、CT-3、CT-5~CT-18为大体积混凝土(大体积施工见专项施工方案E；混凝土强度等级：垫层C15、基础及短柱C40。钢筋保护层基础承台底所有进场钢筋要符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，在使前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，复检合格后，方可投入使用。 4.2.4.2 工艺流程 混凝土浇筑工艺 作业准备 → 混凝土运输至锅炉基础 → 混凝土质量（质量证明文件及塌落度）检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 →基础、系梁混凝土浇筑→ 养护 4.2.4.2.1 作业准备 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的保护层垫块是否垫好。 4.2.4.2.2 对预拌混凝土的质量检查要点： a) 泵送混凝土，每工作班供应超过100 m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。 b) 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。 c) 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。 d) 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 4.2.4.3 混凝土施工要点： a) 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。首次采用的配合比必须留置开盘鉴定试压块送至试验室结果出来后进行开盘鉴定。 b) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 c) 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 d) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 e) 浇筑混凝土时应派专人值班，观察模板、钢筋（插筋）、预埋件等有无位移变形，发现问题应立即停止浇灌，及时抢修；并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 4.2.4.4 系梁混凝土施工缝及对拉螺栓眼设置处理方法： 4.2.4.4.1系梁混凝土施工缝 a) 系梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，随着阶段形不断延伸，系梁混凝土连续向前进行，系梁按要求进行起拱。 b) 施工缝设置：施工缝应留置在梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与系梁轴线垂直。 c) 施工缝施工要点： 1) 施工缝用木板、钢丝网挡牢。 2) 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。 3) 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 4.2.4.4.2对拉螺栓眼设置处理方法 对拉螺栓设置：对拉螺栓设置必须保证间距均匀，横竖在同一条线上，螺栓与模板交接处采用橡胶堵头，方便拆除且保证拆除后不损坏对拉螺栓眼周围的混凝土。 工艺流程：清理螺栓孔→洒水润湿→同标号水泥配置（必须先试验保证颜色统一）→表面抹平压光→砂纸打磨。 工艺质量控制措施： 清理螺栓孔：将螺栓孔内浮浆、杂物清理干净。? ??洒水润湿：使用水瓶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使螺栓孔周围保持湿润。施工时再进行小量喷