农药加工设备安全化管理.ppt

悬浮剂车间砂磨系统 研磨介质选择问题，95锆、65锆 保护装置：过电流保护、温度保护、压力保护、轴封冷却液上下液位保护、前端盖和后端盖保护。 物料出口动环与静环的间距 电机防爆 乳油、水乳剂、微囊悬浮剂车间 油相反应釜：可配乳油，水乳剂或微囊悬浮剂的油相 水乳剂用高剪切乳化搅拌釜进行。既可以做水乳剂，又可以做CS的分散体系。 CS用的固化釜，采用保温反应40-60℃，安全性非常重要 乳油、水乳剂、微囊悬浮剂车间 成品贮罐 危险标识 制剂产品的切换方法 悬浮剂产品的切换：生产过程中留水冲洗所有设备，并入产品。换品种用500-700Kg水再洗一次检测残留量。 乳油产品用配方中的溶剂300-400Kg洗配制釜及管道，溶剂留桶中，回用 水乳剂产品油相用乳油方法处理。其他采用悬浮剂方法冲洗设备及管道 制剂产品的切换方法 液体制剂的PLC的控制柜，显示重量及运行 可湿性粉剂更换品种，用填料土走一遍设备流程 清理完后，根据品种要求分析检测填料中有效成分含量，是否符合要求 更换新布袋 谢 谢 农药加工设备的安全化 管理要点 沈阳化工研究院教授级高工 姜 斌 概 述 安全化管理要从设计安装到生产管理过程中不断完善、更新 从基本的加工剂型分别说明，例如：WP、WDG、SC、EW/EC、CS 辅助设备也应该进行安全化管理 强化HSE管理，落实到每个设备上，标识、标志、危险等级等 可湿性粉剂车间安全化管理要点 WP车间的安全化管理 车间大门保持关闭 进入车间之前按警示标示佩戴好防护用品 做好设备及原料的分类管理，避免交叉污染 可湿性粉剂车间投料部分 投料部分的安全化管理 通风负压 减少投料粉尘 可湿性粉剂车间投料部分 投料箱内部形成风帘 可湿性粉剂车间气流粉碎系统 管道必须用金属管道304 法兰连接要求跨接 成套设备接地 混合机下部增加气动振动器、蝶阀 可湿性粉剂车间气流粉碎系统 粉碎机的进气阀建议用带感应的气动阀 粉碎机后面配套设备出现故障能自动关闭 可湿性粉剂车间捕集系统 旋风、布袋捕集 下料锥体有时会有积料，要用气锤或振荡器敲打，避免用金属敲击 可用皮榔头或木榔头，防止产生火花 可湿性粉剂车间捕集系统 防堵关风机： 物料较粘时，关风机的叶片与箱体摩擦会把关风机卡死，同时摩擦会产生热，会有安全隐患。对物料较粘的产品，用内涂特氟龙的关风机，减轻摩擦 布袋除尘器的布袋要求用防静电阻燃的布袋 可湿性粉剂产品混合系统 无重力混合时，后加母粉或填料，混合效率高 可用投料箱投料， 出料时用螺旋输送器计量装袋，配吸风柜，减少粉尘 设备安全标识 可湿性粉剂产品混合系统 锥形混合机时，后加母粉或填料 投料箱投料，负压操作 出料时用防堵关风机计量袋装，安装下料风罩，减少粉尘 可湿性粉剂空压机 空压机出风口要排到室外 保持空压机房间温度不至于过高，加强通风 使空压机不能因室内温度过高而停机 可湿性粉剂高压风机系统 将尾气排到尾气吸收塔中排空，避免药害产生 减少粉尘排放 可湿性粉剂通风净化系统 车间内有通风罩，使投料间形成负压，尾气通过滤筒经风机排到尾气吸收塔中排空 减少粉尘排放 可湿性粉剂通风净风系统 可湿性粉剂车间安全化其他要求 现场电机要用防爆防尘电机 现场地面无粉尘，设备表面干净 做好安全标识，符合HSE要求 水分散粒剂车间 捏合机投料用真空吸料装置，可以减少投料粉尘 水分散粒剂捏合机 混合捏合机加水时保证适量 气动阀保持关闭状态 混合时间不易过长 清理设备时注意安全 水分散粒剂分配器 含湿物料在分配器中继续混合，保持密闭 水分散粒剂分配器 螺旋输送器控制加料速度，以防旋转造粒机堵塞，变频控制 水分散粒剂旋转造粒机 造粒速度根据产品配方情况，调整适宜的产能，以防物料和机器发热 输送带调整适当速度，使造好的颗粒均匀加入流化沸腾床干燥机中 变频控制 水分散粒剂输送带和干燥机 输送带 干燥机 水分散粒剂沸腾流化床干燥机 干燥过程中，热气与颗粒表面会碰撞与摩擦，使颗粒表面带有一定量的静电。所以捕集器布袋采用防静电纤维材料，布袋除尘器底部加导电条消除静电 进风温度精准控制，自动阀调整蒸汽用量，对不耐温的产品，更加严格控制进风温度 水分散粒剂沸腾流化床干燥机 采用特殊分布板，保证每个颗粒都有相对均匀的停留时间，调节风阀，使每个干燥段都在沸腾状态 更换品种时，清理设备内残留粉料，加大引风机用量（变频）即可完成 设备要保证微负压，保证粉尘物料不泄露，安全生产。干燥机出料口物料温度连锁分配器进料量，保证水分合格并稳定 水分散粒剂排风系统 排风管道及各连接处跨接地，增大风管直径，降低风速，减少弯头，定期清灰和出料 电机要防爆 悬浮剂车间投料部分 投料