标志牌分项施组.doc

---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- ---！！！！！！----------------------------------精品文档，值得下载，可以编辑！！！-----------------------------！！！！！！----------- 标志牌分项工程施工组织设计 一、分项工程概况 本分项工程为高速公路交通、安全设施工程，工程起止桩号为K0+000～K11+500，全长11.0km。 二、施工前准备 1.施工前制定科学、合理的施工工艺及施工顺序及相关规章制度。 2.配置专职的施工员及质量员，选择有专业水平技术过硬的员工，进场前进行必要的技术交底，采取专人专岗，当天完工的作业须当天自检，当天内部验收。 3.人员、材料、设备等资源的配备： 根据总体施工方案、人员、材料和机械的资源配备根据分项工程进行相关配备。施工进行和劳动力需要量计划确定所需作业班组。对施工队进行工程前质量、安全、文明施工的培训。根据设备器材需用编制物资采购计划、施工队组织情况编制培训计划等进行综合配备。 4.施工所需主材，铺材应按计划提前入库，并经材料员验收方可使用。 三、安全生产措施 1.工人进场前进行高速公路安全施工教育，实行工人三级安全责任承包，人人落实、层层负责，并要求上路作业工人全部参加意外伤害人身保险。 2.上路作业前配备全套安全设施，安全标志牌、反光标志服。 3.所有工作人员均要求带证上岗，确保安全和质量双把关。 施工方案： (1)标志板制作：标志板的生产将在本公司标牌厂进行，采用宽幅气动贴膜机，使标志板的膜粘附力均匀平整无气泡。文字、英文图案采用电脑排版贴制，使其字样的直实性、符合招标文件及图纸设计要求，标志板与铝滑槽和角铝的铆接采用气动铆枪，使其每一个的受力均匀使其具有相当好的强度和均匀受力性，使板面平整。生产的标志板在运输时采用泡沫板垫层以防损伤。 当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。铝板版面制作应尽可能减少拼接，标志板边缘应整齐、光滑、方正，不应有毛刺。 (2)标志的钢结构：均应先下料、焊接加工制作后再进行防腐处理，严禁防腐处理后加工，对防腐处理等每一个环节进行检验使其达到设计要求。 (3)混凝土施工：混凝土施工队将密切配合监理工程师做好基础定位、开挖及浇筑混凝土立模和锚固锣栓的设置等，请求监理工程师批准后再行实施。待混凝土陆续达到设计强度80%后以流水作业方式，安装标志杆和标志板，由质检员，用水平尺、卷尺等检测标志板的垂直度和标志净空高度。 （4）、标志安装 标志现场安装前，应检查标志使用的所有材料，要求符合有关材料规格之规定；在运输或架设过程中标志防腐层如有损伤，应按规范规定的方法进行修护；标志面的所有反光膜的等级应与设计规定相一致，反光材料的光学性能、色度及各项耐久、耐溶剂等性能应满足标准要求，粘贴反光膜应无明显气泡、裂纹、颜色不均等缺陷；标志表面的平整度、几何尺寸应符合设计要求。 A、单柱、双柱标志的安装 ①支柱安装 a．支柱须待混凝土至少经过七天养护，才能安装 b．支柱通过底座法兰盘与基础预埋法兰盘连接。在清理基础法兰盘和地脚螺栓螺纹后，把支柱直立，底座法兰盘的螺孔套入地脚螺栓中。在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。 ②标志板安装 a．支柱安装好后，即可安装标志板。滑动螺栓通过槽铝或加强肋中的滑槽穿入，通过抱箍把标志板固定在支柱上。 b．双柱式路侧标志，两支柱之竖立均应垂直并互相平行，其顶端在同一高度上，连接件须对称布设。 c．柱式标志立柱顶至少高出最高的抱箍顶2CM，但不得高出标志牌顶面，使人在标志牌正面看不到立柱。 d．标志板安装后应进行板面平整度调整和安装角度的调整。 B、悬臂、门架标志的安装 ①支架安装 a．标志支架应按设计图要求制造，在运抵工地前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。 b．支柱安放于混凝土基础上时，支柱底座法兰盘与混凝土基础法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当。拧紧螺栓后支柱不得倾斜，调整好垂直度和高度。 c．支柱上的悬臂横梁可在安装就位支柱前先行安装，也可在支柱安装就位后再行吊装，同时应根据设计要求设置横梁预拱度。 ②标志板安装 a．悬臂横梁装好后，吊装标志板，通过抱箍固定在横梁上。 b．悬臂式标志横梁端部至少比最外侧的抱箍长2CM，但不得露出标志牌端部，使人在标志牌正面看不到横梁。 ③工序流程图： 工程量复测 呈报审批 标志板、标志杆制作 标志定位 基础开挖 混凝土浇筑基础 标志杆安装