液压-第10章液压传动系统的设计和计算讲解.pptVIP

1;本章提要; 液压传动系统的设计是整机设计的一部分，它除了应符合主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外，还应当满足结构简单，工作安全可靠，效率高，经济性好，使用维护方便等条件。 液压系统的设计，根据系统的繁简、借鉴的资料多少和设计人员经验的不同，在做法上有所差异。各部分的设计有时还要交替进行，甚至要经过多次反复才能完成。 下面对液压系统的设计步骤予以介绍。;10.1.1 明确设计要求、工作环境，进行工况分析; 工况分析，就是查明每个执行元件的速度和负载的变化规律，必要时还应作出速度、负载随时间或位移变化的曲线图。 就缸而言，负载主要由六部分组成，即工作负载，导向摩擦负载，惯性负载，重力负载，密封负载和背压负载。;(1) 工作负载;(4) 重力负载 ;液压缸各个主要工作阶段的机械负载F可按下列公式计算; 液压系统原理图是表示液压系统的组成和工作原理的重要技术文件。拟定液压系统原理图是设计液压系统的第一步，它对系统的性能及设计方案的合理性、经济性具有决定性的影响。; 根据各类主机的工作特点、负载性质和性能要求，先确定对主机主要性能起决定性影响的主要回路，然后再考虑其它辅助回路。例如: 对于机床液压系统,调速和速度换接回路是主要回路； 对于压力机液压系统，调压回路是主要回路； 有垂直运动部件的系统要考虑平衡回路； 惯性负载较大的系统要考虑缓冲制动回路。 有多个执行元件的系统可能要考虑顺序动作、同步回路； 有空载运行要求的系统要考虑卸荷回路等。; 将挑选出来的各典型回路合并、整理，增加必要的元件或辅助回路，加以综合，构成一个结构简单，工作安全可靠、动作平稳、效率高、调整和维护保养方便的液压系统，形成系统原理图。;10.1.3 液压元件的计算和选择; 工作压力是确定执行元件结构参数的主要依据。它的大小影响执行元件的尺寸和成本，乃至整个系统的性能，工作压力选得高，执行元件和系统的结构紧凑，但对元件的强度，刚度及密封要求高，且要采用较高压力的液压泵。 反之，如果工作压力选得低，就会增大执行元件及整个系统的尺寸，使结构变得庞大，所以应根据实际情况选取适当的工作压力。;（2）确定执行元件的主要结构参数;（3）复算执行元件的工作压力;对于单杆液压缸，其工作压力P可按下列公式复算。;（4）执行元件的工况图; 先根据设计要求和系统工况确定泵的类型，然后根据液压泵的最大供油量和系统工作压力来选择液压泵的规格。;液压泵的最大供油量为：; 液压泵的规格型号按计算值在产品样本选取，为了使液压泵工作安全可靠，液压泵应有一定的压力储备量，通常泵的额定压力可比工作压力高25%—60%。泵的额定流量则宜与相当，不要超过太多，以免造成过大的功率损失。; 驱动泵的电机根据驱动功率和泵的转速来选择。 在整个工作循环中，泵的压力和流量在较多时间内皆达到最大工作值时，驱动泵的电动机功率为：; ; ;10.1.4 液压系统技术性能的验算 ;10.1.4.2 系统发热温升的验算 ; 一般情况下，液压系统的工作循环往往有好几个阶段，其平均发热量为各个工作周期发热量的时均值，即; 液压系统在工作中产生的热量，主要经油箱散发到空气中去，油箱在单位时间散发热量的可按下式计算;10.1.5 绘制正式工作图和编制技术文件;10.1.5.2 编制技术文件;10.2 液压系统设计举例;图10.1为该机床的外形示意图。 ;10.2.1 确定对液压系统的工作要求;10.2.2 拟定液压系统工作原理图 ?; 由快进转工进时，采用机动滑阀。工进终了时。压下电器行程开关返回。快退到终点，压下电器行程开关，运动停止。;图10.2双头车床液压系统工作原理图;10.2.3 计算和选择液压元件; ; 缸的密封阻力通常折算为克服密封阻力所需的等效压力乘以液压缸的有效面积。若密封结构为Y型，可取 Peq=0.2MPa，缸的有效面积初估值为 A1=80mm,则密封力为：;图10.4导轨结构受力示意图 ;（4）回油背压造成的阻力计算 ;（5）确定液压缸的结构尺寸和工作压力;根据液压技术行业标准，选取标准直径; 由于左右两个切削头工作时需做低速进给运动，在确定油缸活塞面积 A1之后，还必须按最低进绘速度验算油缸尺寸。即应保证油缸有效工作面积 A1为：; ;10.2.3.2 油泵的计