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供应链管理背景下库存管理的新趋势 摘要：库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。在过去的思想中认为库存的产品越多越好，可以应对不同的危机。但现在则认为库存越少越好，最好零库存那样就可以节省一大笔库存成本。但是随着时代的发展以前传统的库存管理的思想已经明显不能满足企业和社会对于库存的要求，随着供应链的提出，在供应链下的库存管理思想也应运而出，库存管理有了新的发展和新的发展。 关键词：供应链管理；传统库存管理；VMI;JMI 供应链基本概述 供应链最早来源于彼得德鲁克提出的“经济链”，而后由迈克尔波特发展成为“价值链”，最终日渐演变为“供应链”。它的基本定义为：“围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。供应链是将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链模式”。 供应链管理的定义有很多，我国在《物流术语》国家标准（GB/T18354-2001)对供应链管理的定义：利用计算全面规划供应链中的商、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制等。1。传统管理模式下的库存控制方法主要是以单一企业为对象的企业运作管理，库存控制的主要目的也是针对单一企业的库存进行分类管理，确定订货点及订货量，确保企业个体的库存总成本最少。这种传统的库存控制方法主要包括，对单一品种实施库存控制的定量订货法、定期订货法、双堆订货法等，对多品种实施库存控制的ABC分类管理法、多品种联合采购法等。用最小的储备量保证供应，不缺货，谋求“保证供应而又最小的储备量”。在哪儿存货、存什么货以及货物种类与仓库的搭配问题。通过适量的库存达到合理的供应，实现总成本最低的目标传统管理模式下的库存控制方法主要是针对单一企业而设定的，市场反应和企业间协作的程度普遍偏低，方法的实施又需要依靠大量的历史数据和经验进行预测分析，信息获取时间长且不够准确的问题较为严重，一旦市场发生突变或预测偏差，对企业经营的影响可能是致命的。在传统管理模式下，企业库存从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。局部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优。为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。供应商管理库存供应商管理库存(简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略VMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。库存状态透明性是实施VMI的关键。供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产、供应状态做出相应的调整。为此需要建立一种能够使供应商和客户的库存信息系统透明连接的方法。建立顾客情报信息系统。建立销售网络管理系统建立供应商与分销商或批发商的合作框架协议。组织机构的变革。联合库存策略（JMI）JMI是一种在VMI基础上发展起来的供应商与用户权力责任平衡和风险共担的库存管理模式。它强调双方同时参与，共同制定库存控制计划，使供需双方能相互协调，使库存管理成为供需双方连接的桥梁和纽带。联合库存管理是由制造商安装一个基于计算机的信息系统，把各个经销商的库存通过该系统连接起来，每个经销商可以通过该系统查看其他经销商的库存，寻找配件并进行交换，同时，经销商们在制造商的协调下达成协议，承诺在一定条件下交换配件并支付一定报酬，这样，就可以使每个经销商的库存降低，服务水平提高。（）供应链管理可以有效降低社会库存量，减少库存控制成本供应链的形成，要求对组成供应链的各个环节做出优化，建立良好的协作关系，这种关系有利于促进产品快速流通，降低社会库存量，避免库存浪费和资金占压，对于库存控制的优化具有长远意义。例如，一般的零售商店为了满足客户需求往往要储备40万种商品，而世界第五大零售商麦德龙公司通过与供应商、客户建立一种长期协作关系，来实现供应链整体的库存优化控制，其储备商品能够保持在15万种左右，还不到一般零售商店的一半，大幅降低了库存控制成本和资源浪费。有利于企业从“库存实物控制”向“库存信息控制”的转变，实现信息化库存控制的目标供应链管理是建立在信息畅通、资源共享的基础上的，供应链管理环境下的库存控制，可以理解为信息平台下的库存控制，通过信息代替库存，也就是企业持有的是“虚拟库存”而不是实物库存通过信息技术控制库存，直到供应链的最后一个环节才交付实物库存的方式，可以明显减少“静态”库存的持有水平，减少流通环节，降低库存控制的级数和