OEMODM品质控制管理办法.doc

美的集团生活电器事业部企业标准 QMS－GC13.029－2014 新编 OEM/ODM品质控制管理办法 修 订 页 编制/修订原因说明：为规范事业部OEM/ODM项目的运行，细化对OEM/ODM供应商的过程品质管控，提升OEM/ODM产品质量，特编制本管理办法。 原章节号 现章节号 修订（内容）说明 修订人/时间 全文 全文 新编 陈碧仪 2014/12 部门审核人： 夏满芽 审批人： 王俊 注： 流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。 编制（文件起草部门）→审核（部门负责人）→审批（管理者代表）→归档（品质管理部） 流程清单外的文件审批流程由生活电器事业部营运与人力资源部确定。  范围 本标准规定了OEM/ODM项目在产品开发、供应商引入、日常管理及退出等阶段的品质控制管理要求。 本标准适用于美的集团生活电器事业部各单位OEM/ODM项目的品质控制及管理。 规范性引用文件 QM-GC01.009-2014 成品与零部件委外生产管理 QMS-GC13 012-2014 OEM/ODM管理办法 QMS-GC12.013-2014 新产品试制试产管理办法 QMS-GC15.006-2014b物料试用管理细则 QMS-GC13.019-2014a 供方评审管理标准 术语和定义 OEM：指由委托方设计用商标由销售或经营的合作生产方式俗称代工由设计，被商买去以自己的名义出售的，俗称贴牌。OEM/ODM项目供应链需寻找至少3家目标供方进行对比分析，并组织包含但不限于品质、研发/工艺、企划人员进行现场走访。走访前项目组应收集《OEM/ODM厂家基础信息调查表》，以确认目标供方是否符合刚性资质要求。完成走访后，项目组需输出《OEM/ODM厂家走访情况总结》，作为项目可行性分析的重要内容。 项目组长应组织项目成员进行可行性分析，将立项对象与标杆竞品进行对标分析（如行业信息及行业产品品质状况、性能规格、备选供方走访结果、实物性能测试对比分析等），并结合走访/选型情况、产品/竞品分析结果、报价情况等选定待引入的OEM/ODM目标厂家，进入后续新供应商引入流程。以会议讨论方式进行评估，形成会议纪要，以作为立项审批的重要内容。 新供应商引入的品质要求 基本资质要求： 1）新引入OEM/ODM供方需成立3年以上且生产同类产品2年以上。 2）供应商应配置与总员工数占比不低于6%的品质部门，赋予独立的质量判定权利，并由公司经营负责人直接管理；品质部门负责人要在我司品质管理部认定及备案。 3）新供应商应具备产品全性能测试能力。实验室人员专业能力、管理系统、技术水平和仪器设备能够满足公司要求。必须具有《供方必备检验检测设备技术要求》中该类物料的必备检验检测设备。 4）不符合以上之一条件的新供方，一律不允许引入。如不满足以上要求，需品质管理部总监、产品公司总经理、事业部总经理审批后方可引入。 新供应商应在行业内具备领先的技术保证能力，具备与产品相匹配的研发架构和研发人员。 新供应商应设立市场品质管理职能，负责对产品市场质量表现和主要指标进行统计分析，对客户反馈的问题进行跟进改善。 新供应商应建立二级供方的管理制度，包含但不限于供方评审、停货、整改、淘汰机制等。原则上新供应商的关键零部件供应商应由我方指定。对于供应商需要自购的关键零部件，需报备二级供应商的名录和评审情况，必要时由美的品质管理部进行评审。 在样品整机测试中，研发品质需同时根据研发或企划提供的市场竞品进行实物对比分析，并将分析结果作为整机评价报告的重要组成部分。 候选供方审批流程资料：候选供方申请审批表、OEM/ODM厂家走访情况总结、供应商现场评审报告、关键二级供方清单、产品试制总结、整机评价测试报告。 要求候选供方审批合格后方可进入试产阶段。 新供方转合格的品质要求 在试制开始前需完成相应的技术准备。研发负责输出产品图纸及产品规格书，并明确合作产品知识产权，进行专利检索、专利有效性评估；研发品质负责输出零部件及整机品质检验标准。 在转为合格供方前需遵循逐步放量原则完成3次评估，试制≤50台，试产50~300台，首批产300~1000台。成为合格供方后的首次批量订单≤3000台。各阶段品质要求参照《新产品试制试产管理办法》执行。 试制产品不允许出货，试产产品由项目组在投产鉴定会议上决定能否出货。 在试制试产中需完成相关产品测试评价，具体要求如下： 项目等级 试制 试产 首批产 T、1、2级 需要 需要 需要 3级 在试制或试产时完成产品评价测试 需要 4级 不需要 不需要 需要 注：①如为量产成熟的ODM产品（已出货市场15万台以上），可