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高性能耐久性混凝土试验培训记录 一、高性能耐久性混凝土一般规定 混凝土工程应采用质量密度为2200～2550kg/m3的混凝土。 混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定施工混凝土应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。 混凝土应混凝土应采用强制式搅拌机混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝混凝土浇筑过程中，应随时振捣均匀密实。混凝土浇筑3d低于+5℃或最低气温低于–3℃时，应采取冬期施工措施; 30℃时, 应采取夏期施工措施。混凝土混凝土设计强度75%以上对海洋浪溅区以下的新浇混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计以前不受海水与浪花的侵袭。混凝土在养护期内并在其强度达到设计以前不受。 当使用商品混凝土时，其质量控制亦必须符合本标准的规定。 特殊混凝土的施工质量验收，除符合本章规定外，尚应符合有关标准的规定。 原 材 料 主控项目 水泥的质量应符合现行国家标准和表6.2.1—1的规定。 表6.2.1—1 水泥的技术要求 序 号 项 目 技 术 要 求 1 比表面积 ≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥） 2 80μm方孔筛筛余 ≤10.0%（对普通硅酸盐水泥） 3 游离氧化钙含量 ≤1.0% 4 碱含量 ≤0.80% 5 熟料中的C3A含量 非氯盐环境下不应超过8% 氯盐环境下不应超过10% 6 氯离子含量 不宜大于0.10%（钢筋混凝土） ≤0.06%（预应力混凝土） 注：①　当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 ②　C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 检验数量和检验方法：符合表6.2.1—2的规定。 表6.2.1—2 水泥的检验要求 序 号 检验项目 检 验 要 求 质量证明文件检查 抽 样 试 验 检 验 1 烧失量 √ 每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。 施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。 2 氧化镁 √ √ 3 三氧化硫 √ √ 4 细度 √ √ √ 5 凝结时间 √ √ √ 6 安定性 √ √ √ 7 强度 √ √ √ 8 碱含量 √ √ 9 助磨剂名称及掺量 √ 10 石膏名称及掺量 √ 11 混合材名称及掺量 √ 12 熟料C3A含量 √ 注：6栏第②条根据铁建设［2006］141号文件，取消“同批号”，改为使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。 矿物掺和料的技术要求应符合表6.2.2—1～3的规定。 表6.2.2—1 粉煤灰的技术要求 序 号 项 目 技 术 要 求 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 细度，% ≤20 ≤12 2 Cl-含量，% 不宜大于0.02 3 需水量比，% ≤105 ≤100 4 烧失量，% ≤5.0 ≤3.0 5 含水率，% ≤1.0（对干排灰） 6 SO3含量，% ≤3 7 CaO含量，% ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） 8 游离CaO含量% F类≤1.0 C类≤4.0（新增加的） 9 安定性 不大于5mm 9 碱含量 计算混凝土总碱含量时用 注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5%。 表6.2.2—2 磨细矿渣粉的技术要求 序 号 项 目 技 术 要 求 1 MgO含量，% ≤14 2 SO3含量，% ≤4 3 烧失量，% ≤3 4 Cl—含量，% 不宜大于0.02 5 比表面积，m2/kg 350～500 6 需水量比，% ≤100 7 含水率，% ≤1.0 8 活性指数，% 28d ≥95 9 碱含量 计算混凝土总碱含量时用 表6.