刀具的重磨工艺与再涂层工艺过程.docVIP

刀具的重磨工艺与再涂层工艺过程 硬质合金和高速钢刀具的重磨和再涂层是目前常见的工艺。尽管刀具重磨或再涂层的价格仅为新刀具制造 成本的一小部分，但却能延长刀具寿命。重磨工艺是特殊刀具或价格昂贵刀具的典型处理方法。可进行重 磨或再涂层的刀具包括钻头、铣刀、滚刀以及成形刀具等。 　　 　　刀具的重磨 　　 　　在钻头或铣刀的重磨过程中，需要磨削切削刃以除去原涂层，因此所用砂轮必须具有足够的硬度。重 磨对切削刃的预处理是非常关键的，不仅要保证刀具重磨后原始切削刃的几何形状能被完全准确地保留， 而且要求重磨对PVD涂层刀具必须是“安全”的。因此，必须避免不合理的磨削工艺（例如：高温导致刀 具表层受损的粗磨或干磨）。 　　 　　涂层的去除 　　 　　在刀具再涂层之前，可用化学方法去除原有的全部涂层。化学去除法常用于复杂刀具（如滚刀、拉刀 ），或多次复涂的刀具以及因涂层厚度而产生问题的刀具。化学去除涂层的方法通常仅限于高速钢刀具， 因为该方法会损害硬质合金基体：采用化学去除涂层法将从硬质合金基体上滤除钴，导致基体表面疏松、 产生气孔以至难以进行再涂层。 　　 　　“化学去除法首选用于高速钢硬涂层的腐蚀去除”巴尔查斯涂层公司的技术主管DennisQuinto先生指 出。“由于硬质合金基体中含有与涂层中类似的化学成分，因此化学去除溶剂更容易损害硬质合金基体而 不是高速钢基体”。 　　 　　“刀具在涂层去除溶液中停留的时间是至关重要的”金星涂层公司的副总裁BillLangendorfer先生指 出。“把刀具留在溶液中的时间越长，对刀具的腐蚀就越严重。尽管对高速钢而言，腐蚀率要低得多，但 当刀具上的原涂层被去除后仍应立即将刀具取出并进行清洗”。 　　 　　此外，还有一些适用于去除PVD涂层的具有专利的化学方法。在这些化学方法中涂层去除溶液与硬质 合金基体仅有微小的化学反应，但目前这些方法尚未广泛使用。另外，还有其它清洗涂层的方法，如激光 加工、研磨喷砂等。化学去除法是最常用的方法，因为它可以提供良好的表面涂层去除一致性。 　　 　　目前典型的再涂层工艺是通过重磨工艺去除刀具原有涂层。 　　 　　再涂层的经济性 　　 　　最常见的刀具涂层有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂层也有应用，但不太普遍。PVD金刚 石涂层刀具也可以进行重磨和再涂层。在再涂层过程中，刀具应被“保护”以避免临界表面的损伤。 　　 　　常常有这种情况：用户购买了未涂层的刀具后，在刀具需要重磨时再进行涂层，或在新刀具或重磨后 的刀具上进行不同的涂层。 　　 　　BillLangendorfer先生说：“在很多情况下，我们去除刀具上的TiN涂层，重新涂上TiAlN涂层。因为 用户希望提高刀具的生产效率，而TiAlN涂层工具比TiN涂层工具切削速度更高、也更耐高温。用户常常希 望可以从刀具制造商那里获得性能更好的新的涂层刀具，因此‘刀具制造商可能不得不重新开发一种带有 TiAlN涂层的新刀具’。但与重新开发这种新刀具相比，从旧刀具上去除TiN涂层并涂上TiAlN涂层所花的 时间要短得多。” 　　 　　再涂层的限制 　　 　　像一把刀具可以多次重磨一样，刀具的切削刃也可以进行多次涂层。而“在已经重磨过的刀具表面获 得粘着性能良好的涂层是提高刀具性能的关键。”IonBondLLC公司国内销售总监RobBokram先生指出。 　　 　　除切削刃以外，在刀具每次修磨时，刀具表面的其余部分也许并不需要去除涂层或再涂层，这取决于 刀具的类型以及加工中所使用的切削参数。滚刀和拉刀是进行再涂层时需去除所有原涂层的刀具，否则刀 具性能将会降低。在应力导致的粘附问题变得突出之前，刀具可进行少量几次再涂层而不需除去旧涂层。 尽管PVD涂层具有有利于金属切削的残余压应力，但这种压力会随涂层厚度的增加而增大，并且在超过某 个固定的限值后涂层将开始出现分层现象。在未去除旧涂层而进行再涂层时，刀具的外径上就增加了一个 厚度。对于钻头而言，就意味着所钻的孔径在变大。因此必须考虑涂层附加的厚度对刀具外径的影响，同 时还要考虑这二者对被加工孔径尺寸公差的影响。 　　 　　一个钻头可在不去除旧涂层的情况下再涂层5～10次，但在此之后将面临严重的误差问题。Spec工具 公司副总裁DennisKlein则认为：在±1μm的误差范围内，涂层厚度不会成为问题；但当误差在0.5～0.1μm 范围内时，必须考虑涂层厚度带来的影响。只要涂层厚度不成为问题，那么再涂层、重磨的刀具完全可能 比原来的性能更好。 下面是古文鉴赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！ 九歌·湘君?屈原??朗诵：路英君不行兮夷犹，蹇谁留兮中洲。?美要眇兮宜修，沛吾乘兮桂舟。?令沅湘兮无波，使江水兮安流。?望夫君兮未来，吹参