200m3油罐施工方案.doc

施工作业指导书 编号:ZA-3-04 单 位 工 程：200m3钢制拱顶油罐制安（立式） 工 程 地 点：德州晶华集团年产900万块玻璃空心砖生产线施工现场 工 程 量：三 座 工 程 性 质：（一般.重要）：重要 批 准： 审 定： 校 核： 编 写： 施工负责人： 2004年3月12日 钢制200 m3油罐施工作业指导书 1.主要技术特性： 设计压力：正压：200mmH2O 负压：50mmH2O 设计温度：常温 介质：重油，油温≤90℃ 公称容积：200 m3 油罐内径：6620mm。㎜ 油罐壁高度：6470mm。㎜ 油罐总高度：7199mm。㎜ 油罐总重：∽8100kg㎏ 试验压力：正压：220mmH2O 负压：180mmH2O 本体材料：Q235 规格： 底板：δ=8mm.㎜ ㎜ 壁板：δ=6mm.㎜ δ=4mm.㎜ 顶板：δ=4mm. 工程量：三座 工程地点：德州晶华集团年产900万块玻璃空心砖生产线施工现场 2.施工技术标准、施工方法 2.1 GBJ128--90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》； QRB7032《拱顶油罐说明书》； 284-08Q1-08《拱顶油罐安装图》； RB7043《200m3拱顶油罐图》； 2.2 施工图纸及本《作业指导书》； 2.3 链式群杆倒装施工法。 2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。 3.材料检验： 3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。 3.2焊接材料应具有质量证明书。 3.3钢板入库时须对钢板逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5 mm。㎜ 3.4钢板厚度负偏差为：钢板厚度㎜ 允许偏差 ㎜ δ=4-5mm. -0.5mm. δ=6-7mm. -0.6mm. δ=8-25mm. -0.8mm. 4.预制加工: 4.1根据油罐的内径用厚度1～1.5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。 4.2钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺，加工表面应平滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的硬化层应磨除。 4.3制造2个长度为6m,宽度为2m的专用胎具放置工件，保证预制构件在保管、运输及现场堆放防止变形损伤。 4.4底板预制： 4.4.1底板预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制底板排版图,应符合下列规定: 底板排版直径Φ=6714mm。㎜ 中幅板宽度≥1000mm。长度≥2000mm。 边缘板沿底板半径方向的最小尺寸700mm。 底板任意相邻焊接接头之间的距离≥200mm。 4.4.2施工班组依据排版图编号、画线、下料、号料画线后应根据排版图对底板进行编号。 4.4.3底板材料应平整，局部凹凸度用1000mm直线样板检查其间隙≤5 mm，超过规定须进行处理，直至符合要求。 4.4.4边缘板对接焊缝坡口角度30。钝边量1～2mm。㎜ 4.5顶板预制： 4.5.1根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制板排版图,应符合下列规定: a.顶板任意相邻焊接接头的间距离≥200mm。㎜ b.单块顶板本身的焊接采用对接形式，但焊缝之间距离不得小于500mm，并采用全熔透对接接头形式，坡口角度30o±2.5钝边量0～2mm，焊缝余高≤2mm。㎜mm加强筋与顶板组焊是时应采取防变形措施。 4.5.3预制在骨架胎具上加工，预制成型后用弧形样板检查其间隙≤10mm。6.4 在运输和存放过程中应严格控制变形。 4.6壁板预制： 4.6.1预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸及管口方位绘制排版图,应符合下列要求: a.各圈壁板纵焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距为壁板长度的1/3，且≥500mm。 b.底层壁板纵焊缝与底边缘板自身对接焊缝的距离≥200mm。 c.包边角钢