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生产过程信号报警和联锁系统管理制度 S01-01 Rev. 7.0 第 PAGE 5页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 5页 S01-01-01D 主控文件以电子版本保存并提供给全体成员使用 主控文件的打印拷贝仅作参考 1 目的 规范XXXXXXXXXX有限公司生产过程信号报警和联锁系统（简称“联锁系统”）管理。保持“联锁系统”设备的完好状况，保障安全生产，减少非计划停车，避免重大设备和人身伤亡事故的发生。 2 适用范围 适用于公司各生产装置生产过程信号报警和联锁系统的管理。 3 定义 3.1“联锁系统”是一种安全联锁设备或装置，包括生产过程中保证生产装置及设备 正常开、停、安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的常用生产过程信号报警和联锁系统（包括报警、联锁系统，紧急停车系统 ESD）。 3.1.2“超关键”联锁装置：指一旦发生故障，有可能引起人员伤亡，对现场或场外 环境产生严重影响、灾难性故障、或迫使生产中断等情况，从而造成巨大损失的设备或装置。如当出现高温或高压时，失控的反应器可能引起灾难性的故障或泄漏大量可燃气体或液体。 3.1.3 一般联锁装置是指：“超关键”联锁装置以外的联锁报警装置。 4 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用 文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，然 而，鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。 石油化工设备维护检修规程（仪表分册）； GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范； GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准； HG/T 20511 一 2000 信号报警、安全联锁系统设计规定 5 职责 5.1 机动车间 5.1.1 是“联锁系统”的主管部门； 5.1.2 负责定期检查“联锁系统”的运行情况，分析“联锁系统”故障的原因； 5.1.3 负责 “联锁系统”的设备维护、检修、资料管理，并根据要求进行参数修改。 5.2 生产部门 5.2.1 负责各装置工艺报警、联锁参数的确定，协助生产技术部划分联锁系统重要性； 5.2.2 负责控制联锁系统旁路系统的操作，负责联锁外置开关、按钮的操作，熟悉 本部门 “超关键”安全脱开器和联锁装置清单的内容； 5.2.2 当“联锁系统”出现故障时，协助分析、查找故障原因。 5.3 生产技术部 5.3.1 组织各生产部门、HSE 部、机动车间界定重要联锁系统的属性； 5.3.2 组织各相关部门对“联锁系统”故障的原因排查及优化； 5.3.3 组织相关专业对“超关键”联锁装置竣工或大修后投运前进行检查、验收。 5.5 EHS部 5.5.1 参与联锁回路属性的界定及“联锁系统”故障的分析； 5.5.2 负责组织定期检查“联锁系统”的旁路系统； 5.5.3参与报警联锁变更的评审。 5.6供应链部负责“联锁系统”备品备件的采购及组织验收。 6 管理要求 6.1“联锁系统”分级： 6.1.1“联锁系统”按重要程度及对装置的影响可分为“超关键”联锁装置和一般联锁装置。 6.1.2生产技术部组织生产部、机动车间、HSE部确定“超关键”和一般联锁装置，形成“联锁装置清单”，经生产技术部分管领导确定后发布。 6.2“联锁系统”的标识： 6.2.1 凡与“联锁系统”有关的仪表、设备及附件等，须有明显标识，紧急停车按钮、开关要有适当保护罩。 6.2.2“超关键”联锁装置确定后，由机动车间负责标识。通常在项目/程序故障检查后及分级后进行标识。 6.3 “联锁系统”的管理（摘除、停用、投用、报警联锁限值的修改） 对于“联锁系统”的任何操作，必须按要求开具相关工作票： 6.3.1“联锁系统”的摘除、停用、投用、报警联锁限值的修改，提出部门按照《变 更管理程序》进行评审后，由部门工艺工程师填写“报警联锁系统工作票”，作业票审批程序如下： 6.3.1.1 一般联锁装置：由生产工艺工程师负责组织电气、仪表对所有旁路系统进行检查,部门经理批准； 6.3.1.2“超关键”联锁装置：由生产工艺工程师负责组织电气、仪表、HSE对所有旁路系统进行检查，生产部门经理审核，机动车间、HSE部、生产技术部会签，生产部门分管领导批准。 6.3.2 对“联锁系统”进行操作前应开展安全评估，检查旁路系统是否能安全安装， 一旦决定绕过或跳过“联锁系统”，生产部门应列一份 “联锁装置清单”报生产技 术部审核，生产技术部分管领导审