厂房蜗壳二期混凝土保温保压设计研究.pdfVIP

水 利水 电工 程设计 DWRHE ·2o14年 第33卷 第 3期 厂房蜗壳二期混凝土保温保压设计研究 张忠辉 黄建文 李永胜 摘 要 随着高水头、高转速 、大容量的水轮机蜗壳的出现，蜗壳与周 围的二期混凝土需要共同承担水头压力，因 此二期混凝土的浇筑不但需要保压，还需要考虑保温措施，蜗壳与二期混凝土才能更好地共同承担水头压力。 目前 一 般水 电站工程只要求保压 ，很少要求保温浇筑。通过工程实践，提供 了一个保温保压从设计到施工的工程实例 ， 以便其他工程借鉴。 关键词 水电站 蜗壳 二期混凝土 保温温度 保压压力 中图分类号 Ⅳ331 文献标识码 B 文章编号 lOO7—6980(2o14)03—0004—03 凝土联合受力，减少混凝土的钢筋用量 。 1 工程概况 由于蜗壳在保压状态下 ，相 当于一个密封 的 斐济某水 电站工程为单机容量为 22MW 冲击 压力容器 ．要保持蜗壳温度 ．需要蜗壳内的水为 式机组 ，设计水头为 336m，总装机 44MW，最 循环水 ，以解决保温 的实施 问题 。保温措施实施 大引水流量 15m3／s。厂房为岸边式厂房，主厂房 的关键是温度设计 ，即如何确定水温。蜗壳 内的 地面高程高于厂 区地面高程 。为 200．30m，长 水通过减压阀和加压 阀，可以实现水 的内外循环 ， 42．85nl，宽 18m，总高度 32．0m，其 中地面以上 但循环水流量的大小和蜗壳 内要保持的水温温度 高度为 18．201TI。厂房 内布置 2台五喷嘴垂直冲击 的确定 ，是保温措施实施 的关键技术难题 。很多 式水 轮发 电机组 ，机组 间距 13．60m。主厂房 工程因无法确定水温和流量，最终放弃保温方案 ． 193．20m高程为蜗壳层 ，机组安装高程为 193．5 改用弹性垫层或无损探伤替代。 m，蜗壳进 口直径为 1．1ITI，蜗壳钢材厚度为 25～ 目前 ，在 国内外水电工程项 目中，采用保温 45mm．采用 Q345R钢材。 保压措施 的很少 ，一般都只采取保压措施 ，因此 ， 根据 原厂房 的布置和机 电设备安装需要 ．土 对于保温保压设计的研究具有积极的意义。 建需要在机组机墩预 留较大的二期混凝土 。二期 3 保温保压设计的基本思路与理论依据 混凝土的尺寸 比较单薄 ，很难满足结构要求 ．特 别是蜗壳外 围的二期混凝土 ，结构更加单薄 。最 3．1 设计的基本思路 薄处只有 30cm。如果加大厂房的尺寸 ，势必造成 保温保压设计的基本思路为 ：(1)根据蜗壳与 工程量 的增加和工期的延误 。通过对蜗壳外 围的 外 围混凝土联合受力分析 ，初步确定蜗壳和混凝 二期混凝土浇筑施工采取保温保压措施 ．可以解 土各 自承担 的压力 ，进而确定蜗壳 的保压压力 ； 决上述难题 ，因此蜗壳的保温保压设计至关重要 。 (2)根据斐济的自然条件 ，即气温 、水温和混凝土 的浇筑温度 ．结合蜗壳 的应力分析及一般常规混 2 保温保压现状 凝土浇筑施工时的入仓温度 ，确定蜗壳 内应该保 20世纪 30年代 ，水 电站机组蜗壳的焊接质量 持 的水温 ，进而确定保持水 温 的循环水流量 。 检验一般采用压水试验方法，以便消除焊接应力， (3)钢蜗壳保温保压施工措施实施 的可行性 ，提 出 取消混凝土与蜗壳间的弹性垫层。