废弃混凝土分离及应用研究.pdfVIP

学兔兔 全国中文核心期刊 杆癯建魄 中国科技核心期刊 废弃混凝土分离及应用硼究 雷静果，张 日华 (洛阳理工学院，河南 洛阳 471023) 摘要 ：研究废弃混凝上分离回收及应用技术，实现废弃混凝土相关组分的有效分离，为再生利用提供可靠的技术保证。通过对 废弃混凝土破碎、“剥壳”和筛分等过程 的处理，将废弃混凝土的粗骨料与集料进行有 剥壳”分离，粗骨料的性能与天然骨料相当， 而 “剥壳”的细料磨成超细粉后，用于混凝土的掺合料，改善混凝土性能，为废弃混凝土再利用提供 了新的有效途径 。 关键词 ：废弃混凝土；分离；剥壳；再生粗骨料；细料 中图分类号：TU528．09 文献标识码 ：A 文章编号：1001—702X(2012)06—0056—02 Study on waste concreteseparation and application LEIJingguo，ZHANG Rihua (LuoyangInstituteofTechnology，Luoyang471023，Henan，China) 料紧密结合在一起，并具有一定的抗压强度，如果采用普通破 O 引 言 碎的方法，只能将废弃混凝土在粒度上进行从大到小破碎，达 混凝土是当今世界上用量最大的人工建筑材料，在我国， 不到将粗、细料分离的目的。要将其分离，必须解决废弃混凝 每年浇注混凝土 1520亿m，，与此同时，城市改造建设也会 土原有的并牢固粘结在一起的粗骨料与集料分离，即类似于 拆除部分老化的建筑与结构，导致混凝土解体量越来越多。 将粗骨料表面的“壳”剥了，得到表面干净的粗骨料与细料(砂 保守估计，我国每年产生1亿1左右的废弃混凝土；而全世界 和硬化水泥浆及其混合物)。 废弃混凝土年产生量高达10亿t以上。 研究开发了一种专门用于分离混凝土的装置——废弃混 废弃混凝土的弃置本身就是一种资源浪费，已经成为影 凝土“剥壳”机，其原理是通过机械方法对破碎至一定粒度的 响社会发展和环境的一大问题。目前，国内对废弃物的处理 废弃混凝土进行有效磨削，将硬化水泥砂浆从骨料表面进行 方法单一，一般采取简单填埋，也有人开展废弃混凝土的再生 剥离。将废弃混凝土破碎至粒径不超过40mm后进行“剥壳” 利用研究工作。但总体而言，对水泥基固体废弃物的处理仍 处理，采用孔径5．0mm(粒径4．75mm)筛进行筛分处理，粒径 处于不利用或低层次利用的阶段，不仅造成对资源和能源的 大于4．75mill的粗骨料用于配制新混凝土，粒径小于4．75 巨大浪费，而且破坏了生态环境。因此，对建筑垃圾进行资源 mm的细料进行磨细处理。具体分离工艺见图1。 化再生利用，就显得越来越重要和迫切了。 根据粗骨料与集料(包括硬化水泥砂浆)结构性能的差 异，采用机械磨削方式，将废弃混凝土中的粗骨料与集料(包 括硬化水泥砂浆)进行有效分离，得到粗骨料与细料2种产 物，其中粗骨料在新配制混凝土时再利用，细料进行磨细加工 用于混凝土掺合料。 1 废弃混凝土 “剥壳”分离工艺 来自折迁工地的废弃混凝土，由硬化水泥浆体将粗、细骨 图 1 废弃混凝土分离工艺流程 2 废弃混凝土 “剥壳”分离效果 基金项 目：国家科技支撑计划 (2011BAJ04B05) 收稿 日期：2012-03—22 废弃混凝土通过“剥壳”处理，得到粗骨料和 “壳(细