烧结专题实验报告.doc

烧结专题实验报告 篇一：冷压烧结实验报告 研究生课程实验报告 《粉末冶金综合实验》 课程名称超硬材料技术与应用 姓 名 学 号 专 业机械制造及其自动化 任课教师 教授 开课时间 2015年3月 课程实验提交时间：2015年 5月 20日 一、实验目的 通过本实验，对粉末冶金相关知识进行进一步学习，掌握粉末冶金的基本工 艺，熟悉粉末成形和烧结过程研究方法及测试原理，培养粉末冶金相关研究的基本思路和初步能力，将课堂知识与实际试验联合起来。 二、实验仪器设备与材料 （1）赛多利斯高精度天平 （2）三维涡流混料机 （3）YDH50T四柱液压机 （4）真空热压烧结机 （5）钴基粉末、铜基粉末 图1 赛多利斯高精度天平图2 YDH50T四柱液压机 图3 真空热压烧结机 三、实验原理 粉末冶金是由粉末成形和毛坯烧结这两道基本工序组成。 1、粉末成型 粉末的冷压成型是将松散的粉末体加工成具有一定尺寸、形状，以及一定密度和强度的压坯。冷压成型一般有普通模压法和特殊成型法。前者是将金属粉末或其他混合粉末装在特定的压模内，通过压力机将其压制成型；而后者是指非模压成型，如静压成型，连续成型，无压成型等。冷压前通常需经原材料的准备，如退火、各种元素粉末的混合、制粒及添加润滑剂等。 金属粉末的冷压成型过程：当对压模内的粉末施加一定压力后，粉末颗粒间将发生相对移动，粉末颗粒将充填空隙，使粉末体的体积减小，同时，粉末颗粒受压后，要经受不同程度的弹性变形和塑性变形，颗粒间产生一定的粘结，使压坯具有一定的强度；并且，由于压制过程中在压坯内聚集了较大内应力，当解除压力后，压坯会膨胀，也就是弹性后效，由于粉末体内应力的作用，需施加一定的压力把压坯从压模中取出，从而完成粉末冷压成型过程。 2、毛坯烧结 粉末经过冷压成型后，粉末压坯虽然有了一定的机械强度，但是这种强度是粉末和粉末间的机械啮合，强度不高，不能满足实际使用要求，因此粉末经冷压成型后还需进行烧结。如串珠制备中最主要的工艺就是结合剂（粉末）的烧结。 一般来讲，对于不同的粉末体系，应采用不同的烧结技术，其烧结过程也不 一样。烧结过程按是否施加外力可分为两大类：一类是不加压烧结，另一类是加 压烧结；按烧结过程中是否有液相的存在，又可分为固相烧结和液相烧结；在固 相烧结中，又可分为单相粉末烧结、多相粉末烧结及反应烧结、活化烧结等。 烧结的实质就是粉末颗粒间点或面的接触逐步变成晶体结合，即通过成核，长大等过程而形成烧结颈。然后烧结瓶颈长大、颗粒间距离缩小，使得颗粒间的间隙减少，乃至消失。晶粒长大、烧结体明显收缩、密度增加，形成了具有一定强度的烧结体，因此，烧结质量的好坏，将直接影响工具的使用性能。 四、实验内容 1、冷压成型串珠 （1）混料：使用三维涡流混料机混合均匀钴基粉末； （2）称料：用赛多利斯高精度天平每次称取1.74克粉末； （3）装模：将称好的料装入串珠冷压模具； （4）冷压：将装好料的冷压模具放置在冷压机工作台面上，利用压制压力P=5Mpa冷压混合粉末； （5）拆模。 图4 冷压成型串珠 2、热压烧结节块 （1）混料：使用三维涡流混料机混合均匀铜基粉末； （2）称料：用赛多利斯高精度天平每次称取1.86克粉末； （3）装模：将称好的料装入节块热压模具； （4）热压：将装好料的热压模具放置在热压烧结炉内，采用如图所示热压烧结工艺路线进行烧结； 图5 烧结工艺路线图 （5）拆模。 五、实验小结 在师兄的讲解和指导下，我们完成了配料→混料→称料→装模→冷压成形和热压烧结的相对完整的粉末冶金实验内容。掌握粉末冶金的基本工艺，熟悉粉末冶金成形和烧结过程研究方法及测试原理。 粉末烧结是制取金属或用金属粉末（金属粉末或非金属粉末的混合物）作为原料，材料、，制造及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金方法于生产陶瓷有相识的地方，因此，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 实践出真知，实验课程比书本来得直观，更容易接受，课程短暂而精彩，我相信我一定能从中提取有用的学习方法，用到平时的学习中去，为了我们梦想而努力。 篇二：热压烧结实验报告 热压烧结实验 实验目的： 1 了解热压烧结炉的结构 2 掌握热压烧结炉的使用方法 3 了解真空无压烧结炉的结构（选做） 4 了解真空无压热处理炉的使用方法（选做） 实验原理 1烧结原理 烧结是在在低于熔点的高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，孔隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度 增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。烧结在微观上是固态中分子（或原子）间存在互相吸引，通过加热使质点获