唐家会煤矿助行器安装.docVIP

唐家会煤矿主斜井下段助行器 安装安全技术措施 编 制 单 位： 负 责 人： 技 术负责人： 编 制 人： 编制时间： 2012年12月11日 会 审 意 见 施工期间，要保护好斜巷内的电缆、风水管等设施。 钢丝绳与滚筒摆列整齐，严禁咬绳。 装卸料的矿车用专用掩车器掩牢刹实。 严格按照斜巷打运措施执行。 主斜井下段助行器安装 安全技术措施 我单位在主斜井下段0-330m处，安装一台助行器，型号：RZX11.4-15/805型。为确保助行器安装并安全运行，特制定措施如下： 一、工程概况： 1、该助行器系统由绞车调绳轮支架、双柱托绳轮之架、防掉绳装置、双柱压绳轮、急停拉线支架、上、下托绳轮、尾部张紧架、双联控制按纽、开关、急停开关拉线、导轨、钢丝绳、卡绳棒等组成。 2、把钢丝绳缠绕一圈,固定在绞车的滚筒上，防止咬绳。由钢丝绳、尾部张紧架、上、下托绳轮与助行器组成一个封闭的传动系统。 3、在尾部张紧架和绞车处各安装一个双联按钮，把开关摆放在助行器附近，尾部张紧架和绞车处的按钮控制助行器的开和关。 二、技术要求： 1、助行器安装时其滚筒中心线与设计中心线高度的偏差≤5mm。 2、尾轮纵横向中心线对设计中心线的偏移≤2mm，绳槽中心线必须与出入侧牵引索的理论中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的1/10。 3、尾架安装中心线直线度≤1/1000，平行度≤0.5/1000，高度差≤3mm。 4、安装后，全线中托绳轮槽和压绳轮槽人中心线应在同一条直线上，其偏差≤2mm。 5、安装后线中托绳轮槽和压绳轮槽的高度差≤2mm。 6、钢丝绳的接头编结长度为钢丝绳直径的1000倍，安全系数不小于6，编结后的接头一般为不变径结头，接头后的绳径不大于原直径的10%。 7、钢丝绳安装后应空转4小时，检查各部件的运转情况，一切正常后方可投入运行。 8、支架安装技术要求： 机头机尾支架标高尺寸偏差不得大于±10mm。 托轮支架标高尺寸偏差不得大于±5mm。 9、绞车的绳槽、中间所有的托绳轮、尾部绳轮必须在一条直线上，以便于钢丝绳的顺利运行。 10、绞车、托轮架、机尾张紧架地锚固定牢固，背帽齐全，紧固有效，外露丝符合规定要求。 11、钢丝绳接头的插接长度不少于钢丝绳直径的1000倍，要求接头衔接良好，无外露绳头。 12、绞车和尾轮架选用挖灌基础固定，利用人工挖掘基础，绞车规格为：长*宽*高=1100mm*1100mm*980mm，另使用地脚螺栓固定，共需要6根。尾轮架的规格为：长*宽*高=4600mm*1000mm*700mm，另使用地脚螺栓固定，共需要8根，并浇注混凝土固定连成一体。 13、助行器沿线每50米安装一个急停保护装置。 14、严格按《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行施工。 三、施工准备： 1、所需施工工具：风镐、风带、铲子、手镐等工具。 2、对地面的驱动轮、助行器、托轮支架、机尾张紧架、开关、钢丝绳、卡绳棒、控制按钮等器械进行验收，经检验合格后，方可装车入井。 3、打运时，用箕斗矿车将所需工具、设备等按照大小件的顺序绑扎牢固，进行分装,下到指定位置，摆放整齐。 4、认真组织施工人员学习贯彻本措施，作业人员了解掌握现场施工情况后，方可入井作业。 四、安装的方法和步骤： 1、由技术人员放线，施工人员进行挖基础。 2、固定绞车和机尾架。 3、打混凝土进行浇灌。 4、在安装中，托轮支架顶端和腰线持平，保持上下垂直，进行托轮支架的浇注。上拖轮与下拖轮间隔距离为400mm，沿巷道坡度方向各标一条直线，作为系统上下托绳轮的固定高度。 5、按照示意图，将尾部张紧器架和助行器固定在相应的位置。 6、安装时，拖轮支架每8m一组。 7、穿绳。将钢丝绳按照图示方向，从尾轮、上托绳轮、绞车滚筒、下托绳轮，到尾轮处，穿钢丝绳。拉紧钢丝绳并将丝杆旋到最小行程后，将钢丝绳的首尾进行插接，形成封闭的钢丝绳。 8、助行器机头、机尾各接一台KHX12矿用本安型信号控制箱。 9、助行器沿线加设急停保护装置，急停开关用直径为3mm的拉线钢丝绳连接。 10、安装、绕绳无误后，并进行人工调试。 五、斜巷施工安全技术措施: 1、放钢丝绳时，一端先固定防止下滑。 2、起吊点要牢固，防止坠落伤人。 3、斜巷起吊安全技术措施: 1）起吊前要检查巷道，顶板是否有活矸及危岩，以防止坠落伤人。 2）运输时严格按照《煤矿安全规程》的相关规定执行。 3) 其它未尽事宜严格执行煤矿三大规程。 六、试运行： 设备安装完毕，进行现场清理，经检查无误，由矿有关部门验收确认后，方可进行试运行。 七、安全技术措施： 1、设备起吊和运输应有专人统一指挥。 2、设备入井及运输途中要绑扎牢固并且做好对电缆和设备的保护，防止损坏。在作业时，两侧严禁站人。