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金杨新型 程序文件 文件编号 JY/TS-COP-04 共 4 页 标题：生产过程控制程序 版 本 号 A/0 第 1 页 1.目的 对产品生产全过程进行控制，使全部影响产品质量的过程都处于受控状态，确保产品质量满足顾客要求。 2.适用范围 本程序文件适用于各项生产和服务全过程的过程控制活动,防止不合格流入下道工序。 3.职责 3.1业务部负责按照顾客的订单情况传递订单计划,采购部根据生产计划组织物资的采购和外协加工。 3.2生产部负责生产过程控制的协调管理生产计划的实施， 3.3品质部负责产品生产过程中的质量控制和质量状况汇总处置。 3.4生产部负责模具和必要的工艺装置。 3.5 生产部负责为生产保证足够的技术文件并负责生产全过程的技术指导和质量监督工作。 3.6车间负责生产中环境、职业健康安全条件的控制。 3.7办公室负责组织实施对员工技能的培训考核及资格认可。 4.工作程序 4.1采购部负责根据月度生产计划组织生产所需物资的供应。 投产前的准备工作 a）各单位检查图纸资料、工艺文件是否齐全，如不足，可要求生产部补充。 b）品质部检查检验基准书、验收标准是否适宜、检测仪器是否正常。不足时及时补充或维修。 c）由生产部依据业务部销售订单要求进行排产和制定生产计划，车间按月份工作单生产计划组织实施生产，填写《指令书》下达加工任务。配合生产部制订新品出样试制临时计划，完成新品开发任务。 4.1.2实施过程中出现的问题时车间及时反馈，生产部及时进行调查分析，并采取有效措施加以调整解决，以确保生产任务的顺利实施。 4.1.3车间必须按生产任务组织生产，严格按任务要求报交。 4.2工序控制的要求 4.2.1生产过程有车间主任填写施工单，操作工按生产任务要求凭领料单在仓库领取合格材料，按图纸、作业指导书实施操作。 4.2.2各工序必须按照产品图样、作业指导书或技术标准进行生产。严格工艺纪律，有效的作业指导书应放置现场。正确使用测量装置。对每件产品作好自检工作，车间IPQC做好产品的首件检验工作和巡检工作。 4.2.3操作工应理解和掌握工序的工艺要求，使用工艺规定的生产设备并按要求进行作业，做好自检工作。各工序应严格执行工艺规程中规定的过程参数。 金杨新型 程序文件 文件编号 JY/TS-COP-04 共 4 页 标题：生产过程控制程序 版 本 号 A/0 第 2 页 4.2.4开料车间根据生产部下达的开料计划单进行开料，合理利用原母卷，按开料作业指导书进行开料作业，做好开料控制记录。开料完成后按指定的位置进行存放。产品零件不得与地面直接接触存放，防止划伤。 4.2.5铝壳冲制 按指令书配置材料，作好操作准备工作，车间领用正确模具，办理模具领用手续，按冲制作业指导书要求控制，自检合格后将产品放置于塑料盒及塑料周转箱到规定区域，班组负责人进行过程监督控制，现场IPQC做好《首巡检控制记录》合格后进行标识。下班前做好当天工作日报表。加工后品质部IPQC做好《首、巡检检验记录》，合格后才允许批量生产。 4.2.6铝壳脱油 按对待脱油区产品进行脱油作业，按作业指导书要求控制时间，自检合格后将产品放置于待切口区。 4.2.7铝壳切口 按指令书配置材料，作好操作准备工作，车间领用正确模具，办理模具领用手续，按冲业指导书要求控制，自检合格后将产品放置于塑料周转箱到规定区域，班组负责人进行过程监督控制，现场IPQC做好《首巡检控制记录》合格后进行标识。下班前做好当天工作日报表。加工后品质部IPQC做好《首、巡检检验记录》，合格后才允许批量生产。 4.2.8铝壳清洗 按指令书配置清洗液，作好操作准备工作，按作业指导书要求控制，班组负责人进行过程监督控制，现场做好《清洗控制记录》。 4.2.9铝壳选别 按指令书作好操作准备工作，按作业指导书要求控制，班组负责人进行过程监督控制，现场做好《巡检记录表》。 4.2.10包装 按作业指导书要求控制选别质量，合格后放置于塑料周转箱到规定区域，OQC进行过程监督控制。 4.2.11生产所使用工艺文件上规定的工装模具设备和计量器具，分别按照《设施控制程序》《工装、模具控制程序》、《监视和测量装置控制程序》执行。产品的检验按《产品的监视和测量工作程序》执行。 4.2.12车间负责设备的正确使用和维护保养工作。 4.2.13在宽敞明亮标准厂房的适宜环境、职业健康安全条件下进行。 4.2.14从事过程生产的人员应进行过相应的培训，合格后才能上岗。 4.3交付 金杨新型 程序文件 文件编号 JY/TS-COP-04 共 4 页 标题：生产过程控制程序 版 本 号 A/0 第 3 页 业务部应将订单的交付要求传达到有关部门，订单中如规定了产品运输方式则应按订单中的要求执行，如订单中未规定