还原法陶粒的诞生与油页岩渣超轻陶粒的研究.pdfVIP

文章编号：1007—046X(2010)04—0027—04 j应用研究 还原法陶粒的诞生与油页岩渣超轻陶粒的研究 StudyofPreparationofUltra—LightOilShaleResidueCeramicswithReduction 邓家平，李泽林，董艳辉，刘冰杰 (吉林省建筑材料工业设计研究院，吉林 长春 130062) 摘 要 ：为解决以匣钵法在静态下对陶粒烧胀性试验不稳定、工作效率低等问题，在对桦甸市示范电厂油页岩渣为主要原料研 制陶粒项 目中，使用了自制的回转烧胀罐 ，形成了还原法烧胀超轻陶粒(陶砂)新的试验方法。还原法陶粒 (陶砂 )避 免 了形成厚质的氧化外壳，使外表面全玻化形成一层薄皮，密度降低，质量提高；工作效率大幅度提高。 关键词：油页岩渣；超轻陶粒 ；回转烧胀罐；还原法 中图分类号 ：TU526 文献标识码 ：A Abstract：Inordertosolvetheinstabilityandlow effi ciencyofstaticceramicfiringexpansiontestwithsaggers，anew testmethod ofultra．1ightceramic(ceramicsand)firingexpansionwithself-maderotaryburningbulgingcanSwasappliedforproductionof ceramicswithzeoliteresidueasmainrawmaterialsfromHuadianCitydemonstrationpowerplant．Ceramics(ceramicsand)produced withreductionavoidtheformationofthickoxideshelltomakeitform athin-skinnedvitrifiedlayeroveroutersurface．thedensity reduced，thequalityandworkeffi ciencyimproved． Keywords：oilshaleresidue；ultra··lightceramic；rotaryburningbulgingcans；reduction 0前 言 的灰渣。经研究证实，油页岩渣是生产陶粒很好的原料， 这对环保、发展循环经济都有着积极的意义。 传统的陶粒烧胀试验方法是采用瓷钵法，但其不足 是瓷钵易炸裂，焙烧时温差大，烧样效率太低。2001年 1现有烧胀试验方法简述 后我院采用耐热不锈钢钵法，解决了钵易炸裂，使试样 1．1瓷钵法 受热均匀，烧样效率大幅度提高；但该法仍有不足。作 瓷钵法是在瓷钵内放人耐火砂土，在耐火砂土上放 为课题研究的陶粒试样按 “轻集料及其试验方法第 1部分： 上被试验料粒 (一次20几粒左右)，700—8OO℃先在预 轻集料”要求全分析检测至少需 15L以上，完成此量需 热炉内预热，然后移至烧胀炉内在 1150—1180℃烧胀。 75～80钵，高温下开关炉门近200次，高温下试验人员遭 由于瓷钵内放入耐火砂土约占50％，形成一定的厚度，在 受烘烤，劳动强度很大。由于操作上的误差，钵与钵之间 瓷钵内形成一定的温差，再由于料粒是静止的，导致上 存在一定的差异，很难稳定均一，瓷钵法就更差了。2006 表面直接受到热辐射温度高、膨胀好，而下部温度低、膨 年，在我院省科委项 目 “油页岩灰渣陶粒研究”中采用了 胀差。对于5mm以下的陶砂很难烧制。如图1所示。 回转烧胀罐，形成了还原法烧胀超轻陶粒 (陶砂)的新的 试验方法，使之用传统的陶粒烧胀试验方法两年完不成的 工作而在一个月内完成，特别是用匣钵烧制法很难烧制 出300级、400级陶粒，而利用这一回转烧胀罐能很轻 松地烧制完成。 1料球 2耐火砂土 3瓷钵