钢管内无收缩混凝土施工技术的研究.pdfVIP

著提高混凝土密实度，其振动频率高达12000次／min，其 内积水后方能装料。混凝土出厂前必须经质检员检查合格 激振力强，具有普通振动器无法达到的高密实度，可促使 后才能签证放行。 钢管内混凝土被钢管完全约束，使抗压强度进一步提高： (b)运输途中拌筒以1～3r／min速度进行搅动。搅拌 同时钢管 由于内部得以充实，刚度增加，钢管混凝土能够 车到达现场卸料前应使拌筒以8～12r／min再转1～2min， 承受的压力相当于两者单独受压的压力之和的2倍，真正 然后进行反转卸料。 实现钢管混凝土承载力强、耐久性高、经济性能优越的特 (C)混凝土搅拌车到达工地卸料前，如检查发现混 点。 凝土的和易性、坍落度不符合要求，需进行处理时，应 由 搅拌站驻现场技术代表进行处理，如需加外加剂，在添加 后要再快速搅拌3min才能卸料。如该车混凝土达到初凝时 间，应作报废处理。 (d)必须按发货单注 明的工程名称、部位 、混凝土 强度等级 ，及时、准确地运送到施工现场 ，搅拌车运送频 率和运送时间必须符合施工要求，混凝土在运送途中及至 施工现场均严禁加水。 3．4混凝土浇筑准备 (a)钢管柱 已安装完毕，达到浇筑混凝土要求。 图1分层振捣浇筑示意 (b)混凝土浇筑操作平 台搭设完成 ，满足施工操作 需求。 3 施工操作要点 (C)施工现场 已架设足够的照明设施，满足夜间施工 3．1配合比试验 照明要求。 由于钢管内混凝土性能有多方面的要求，混凝土的配 (d)将钢管柱 内的杂物、积水清理干净，不能有明 合 比优化设计尤为重要。其中水胶 比、粉煤灰和微膨胀抗 水。 裂膨胀剂掺量是钢管混凝土的关键和重要因素。要在满足 (e)安装串筒或溜槽。 强度下尽量降低水胶比，降低水泥用量。 3．5混凝土浇筑 首先，混凝土拌和物要求流动性和保水性能最佳， (a)选用高频低噪声环保型电机 内装插入式振动器 浆骨料比例适当 (若砂浆量太小，影响混凝土的流动性； 及成套设备代替普通插入式振捣棒 ，本工程选用型号为 砂浆量过大，混凝土 自身收缩性增大；同时，粗骨料体积 ZDN36／50／56型 (3种型号振动棒 )，其振动频率高，振动 比例小，混凝土的弹性模量降低 ，混凝土的受压变形增 棒长度达15m，能保证混凝土振捣到位。 大 )。 (b)在钢柱每个分段 (2～3个楼层一段 )安装完成 其次，在浇混凝土前，为优化配合比并确定膨胀剂 并焊接、楼层全部钢梁安装完成，除悬挑梁外全部校正紧 最优掺量，要按不同膨胀剂掺量制作多组试验试块，标养 固焊接后，开始浇灌本段钢管内混凝土。 室养护，测量初始长度及3d、7d、14d、28d、60d的试 (C)为保证有良好的工作面，在浇灌钢管 内混凝