水箱保温工艺施工标准.docVIP

水箱保温层施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于各种水箱采用板状保温材料做保温层的工程施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数、强度等技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料，产品应有出厂合格证，厚度、规格应一致外形应整齐，应有试验资料。 2.1.2 材料： 面层材料：0.5mm厚的镀锌板或0.8mm厚的铝板，本次实例采用厚0.5mm、宽1m的镀锌板。 板状保温材料：岩棉、聚苯乙烯、挤塑板、HYPERLINK /view/2264772.htm聚氨酯板、玻璃棉卷毡等，本次实例采用5mm厚的岩棉。 2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：手枪钻，φ4.2的钻头。 2.2.2 工具：压槽机、卷尺、水平尺、铁皮剪、老虎钳、麻绳、接线板、脚手架等。 2.3 作业条件： 2.3.1 水箱设备加工完成后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 在水箱铺设保温层前应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有污迹、灰尘、油污等缺陷。 2.3.3 面层材料必须干净、整洁，不得有划痕、污迹、破损等缺陷；不合格的面层材料不得用于工程。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，保证板状保温材料的干燥、整齐、清洁，防止损坏和受潮。 2.4外部情况： 水箱规格?1.5m×2m，水箱预留的支撑条只需要筒体底部的一圈，用角铁焊接筒体与支撑条；桶壁上可以不焊铁丝，若焊铁丝则间距30-50cm焊接一根，保证铁丝的长度比保温岩棉层总厚度多5cm。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 水箱表面清理→ 缠绕伴热带→ 水箱桶壁保温岩棉固定→ 水箱桶壁镀锌板面层下料→ 水箱桶壁镀锌板面层压槽 →水箱桶壁镀锌板面层固定、修整 →水箱桶顶保温层制作 3.2 水箱表面清理：加工完成的水箱经过检验合格后，将其表面的杂物、灰尘清理干净以保证后续工作的的进行。 3.3、缠绕伴热带：伴热带在进、出水口留一定长度以便管道的保温，本次采用总长度60m的伴热带，进、出水口分别预留8m、12m。其余的伴热带环形缠绕在桶壁上，其间距30-50cm。 3.4、水箱桶壁保温岩棉固定：把一层保温岩棉(厚5cm，1m×0.6m)用铁丝从下往上竖着固定在水箱桶壁，保证保温岩棉能够完全覆盖水箱桶壁，再用一层石棉横向覆盖水箱桶壁；同时注意保温超过60℃两层岩棉间隙要错开。若筒体不焊铁丝，在固定保温岩棉时先用弹性皮带临时紧固，再用铁丝绕筒体方向扎好保温岩棉、去掉弹性皮带。保温岩棉1m高度时扎三道铁丝，两道铁丝距两边15-20cm，另一道扎在岩棉中间位置；保温岩棉0.6m高度时扎三道铁丝，两道铁丝距两边15-20cm，另一道扎在岩棉中间位置。 3.5、水箱桶壁镀锌板面层下料：把桶壁保温岩棉固定好以后，根据水箱周长和保温岩棉的厚度确定外包镀锌板（宽度1m）的长度，为了保证其外部的美观用两段镀锌板做外部固定，考虑到桶高2m，顶部加保温岩棉0.1m，水箱底部用8#槽钢加固，保证镀锌板离地面3-5cm，用?4.2的钻头在镀锌板与支撑条重合地方开孔，孔距20-40cm，用?4的铆钉固定；确定镀锌板高度2.15m，预留压扁高度5cm，镀锌板规格：1m×2.67m 四块、 0.25×2.67m 两块。在镀锌板上开与筒体相应的进、出水、排污等孔。 3.6、水箱桶壁镀锌板面层压槽：把1m×2.67m镀锌板两临边用压槽机压槽，0.25m×2.67m镀锌板两临边用压槽机压槽、另一长对边距边5cm压槽，在距边5cm压槽的边上用剪刀相隔5cm剪开，剪缝长度约4.5cm以便桶顶压边，把剪好的边折起90°。 3.7、水箱桶壁镀锌板面层固定、修整：把镀锌板放在桶体上，用绳把镀锌板紧固；确保每块板的压边宽度约5cm且压边凹槽面向桶壁。用?4.2的钻头在镀锌板压边处靠近槽的地方开孔，孔距20-40cm，用?4的铆钉固定；为确保镀锌板包装圆实，在凸起部分用手轻轻拍打、凹下部分添加保温岩棉；为了确保搭边长度为5cm，用镀锌板制作长5cm的挂钩，在上下板搭边前挂在下板上，间距约0.8-1m；在固定镀锌板时接口缝一定要错开（最好中间对缝）。 3.8、水箱桶顶保温层制作：用上面的方法在桶顶布好保温岩棉，桶顶镀锌板下料成四块同心扇形，扇形的外半径根据桶壁镀锌板的半径下料，内半径根据保温水箱上部的人孔下料，同时根据桶顶的外接口在镀锌板上压槽、开孔；用?4.2的钻头在镀锌板压边处靠近槽的地方开孔，孔距20-40cm，用?4的铆钉固定。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 4.1.2 按设计要求