QS-710压力曲筛使用说明书.doc

QS-710系列压力曲筛 使 用 说 明 书 概述： 随着国民经济的迅速发展，粮食深加工已是国民经济的一个重要部分，压力曲筛是目前国内外最先进的淀粉设备。压力曲筛是采用多级逆流洗涤工艺进行筛分，能有效地提高得粉率和淀粉质量，有着显著的经济效益，是淀粉加工中筛分工序先进产品。 广州瑞华制糖设备有限公司生产的QS-710型压力曲筛，是引进国外先进技术设计的新产品，其主件筛面由美国进口，筛壳和进料部件等选用优质进口耐蚀不锈钢材料制造，是进口曲筛的替代产品。 主要技术性能参数 表1 项目 单位 QS-710 QS-710x1 QS-710x2 QS-710x3 QS-710x4 筛面宽度 mm 710 2×710 3×710 4×710 筛面圆弧半径 mm 762 筛面中心角 ° 120 筛缝宽度 μm 50 75 100 125 150 200 进料压力 MPa 0.2-0.4 物料处理量 m3/h 25-50 70-100 100-200 140-300 淀粉含渣量 g/L 0.1 喷嘴数 个 5 10 15 20 外形尺寸 （长×宽×高） cm 850×890×2310 1680×900×2660 2510×900×2960 3340×900×3360 整机质量 kg 235 480 755 1070 三、工作原理与结构 压力曲筛是一种依靠压力对湿物料进行筛分的高效率筛，它由筛面、筛箱、进料装置及出料口等组成，其中筛面是压力曲筛的关键部件，它由不锈钢楔形筛条拼装而成，工作时湿物料在0.2~0.4MPa压力作用下从喷嘴喷出，由较高的进料喷射速度产生切向力，三角楔形条成刃口，以便将物料抹刮成薄薄的一层，使水和细物料均匀分散，所谓“抹刮”作用，就是使物料易于分级，而整个筛面得到必不可少的自清理，筛上物从筛上物口排出，筛下物进入出浆口。 四、工艺条件及影响筛分效果的因素 进料压力必须控制在0.2~0.4MPa之间，压力高，筛分效率也高，生产能力也大，压力低，则筛分效率也低，生产能力也低。筛分时进料干物含量为17%左右，细渣第一道筛筛分出淀粉乳，10-11BX稀浆中SO2含量应在0.035~0.045之间。 影响筛分效率的因素： 1）喂料压力的大小，喂料压力应为0.2~0.4MPa，压力高，则筛分效率高，压力低，筛分效率也低。 2）喷嘴与筛面的相对精度，喷嘴与筛面应相切，安装精度太差将不能产生筛分作用，因而筛面将不可能对物料产生筛分作用，或物料的运动受阻而改变运动方向，此时筛面也会丧失筛分物料的作用。 3）筛前细磨工序的影响，物料不能磨的过细，否则磨细的渣将同淀粉小颗粒一同直入淀粉乳中，使淀粉乳中的含渣量增高，也容易堵塞筛缝，影响筛分效率。 五、机组安装 将本机组的底座安装在混凝土底座上，并将进料口、淀粉乳出口及渣料出口与相应的管道相连接即可。外形及进口、出料口尺寸附图。 六、机器的使用 使用时关好前后门，并拧紧各手把。检查压力表的压力是否在0.2~0.4MPa之间，如果压力正常即可打开球阀开关使之进入工作状态，如果发现压力不正常应立即关闭开关，并找维修人员解决问题。 七、机器的维修保养 每次操作结束后，打开筛阀体前后门，用毛刷蘸热碱性蛋白酶溶液顺着筛缝的方向刷洗筛，并用高压热清水反复冲洗筛面的正反面，以便清除筛缝上的滞留物，这样即可保证本筛在重新工作时保持完好状态。经常观察筛分情况，每一个星期认真检查一次，如发现筛分情况不正常，可将筛面调头使用，一般调头周期为3~6月左右，如使用恰当，筛面的使用寿命可达1~3年，使用寿命长短与进料中含砂量多少直接相关。 筛子出厂前一般已将喷嘴角度调整好（配筛片）。在每次：①调节喷嘴角度②更换喷嘴③筛片调头④更换筛片⑤更换筛片密封条等作业时，必需用布团或麻袋将筛上物料斗堵死，以防在进行上述作业时易将螺丝、垫圈等物件掉入下道工序中损坏其它设备。 八、机器产生故障的原因及故障的排除（见表2） 表2 故 障 故障原因 故障排除 筛分时浆不出 1.压力不够 2.喷嘴位置调整不对 3.进料浓度过浓 1.将压力调整到0.2~0.4MPa 2.调好喷嘴的切线位置 3.调整进料浓度 淀粉乳中含渣量过高 1.进料淀粉乳磨的过细 2.筛面的筛条刃口磨损 3.筛缝已磨损过大 1.调整细磨工序，不要将渣磨 的过细 2.可将筛面调头使用 3.更换筛面 筛面磨损过快 淀粉乳中含砂量过高 用除砂器除砂 前门漏浆 前门密封条损坏 更换密封条 后门漏浆 后门密封条损坏 更换密封条 九、外形安装图 （见附表）