冲压零件常见缺陷分析.pptxVIP

1 冲压零件常见缺陷分析 Stamping parts Common defects anaylse 2 模具开发基本流程 Dies project flow 产品设计 Body design 冲压工艺设计Stamping Process 模具结构设计 Die design 铸造 FMCCasting 加工/装配 Machining/ Assembling CAE同步分析 SE work 调试Tryout CAE同步分析 SE work DL图设计 Die layout design 量产 quantity production 产品数模 生产纲领 参考工艺 技术标准设备参数 零件工艺性分析 CAE 拉延 修冲 CAM….. 翻边 工艺制订 CAE 冲压方向 内容分配 模具结构 分模线…. 冲压工艺基本流程 Die Process flow 3 4 零件常见问题 Common defects 零件成形时常见问题： Common defects of stamping parts 起皱 Wrinkle 开裂 Crack 回弹 Springback 表面质量（塌陷、滑移线、冲击线） Surface quality( dent, slip line, skid line) 5 起皱 Wrinkle 6 主要原因：由于板料受到挤压，当平面方向的主、次应力达到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。 Main reason: The blank have been extrusion, the Major strain ,minor strain go to worst, Thickness direction of instability, bring wrinkle. 材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 Material gathered. The material enter dies too more caused the wrinkle 失稳起皱 Instability A.板料厚度方向增厚失稳。 Thickness direction less sanction force, increasation. B.拉伸应力不均匀而产生的皱纹。（例如：门把手区域） Strain asymmetrical (For example: Door handle area) 起皱原因 Reason of wrinkle 7 产品设计 Product design： A、降低翻边高度或整形深度；Decrease the depth of flange or restrike, B、将造型剧变区域接顺；Smooth the upheaval area, C、产品起皱部位增加吸料造型。Add shape of the suction. 冲压工艺 Process： A、提高压料力，调整拉延筋； Add the pressure of binder, adjust the draw bead, B、工艺补充增加吸皱造型； Add shape of the suction in addendum C、检查拉延毛坯、局部材料流动情况的合理性，调整压料面 Check material enter speed, adjust the binder. D、增加成形工序 Add restrike operation 材料 Material： 在满足产品性能的情况下，选用成形性较好的材料 Choose best material if can meet the requirment 起皱解决办法 Solution of wrinkle 8 零件开裂问题 Crack 9 开裂原因 Reason of crack 主要原因：由于材料在拉伸过程中，应变超过其极限，而形成失稳。 Main reason: Material extend over the limit strain 材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凸、凹模R角处，局部受力过大而破裂。 Over the limit strain, for example: crack near edge R of punch and dies. 材料变形量不足而破裂，尖点部位的开裂。 Lack of strain, for example: crack at tine 条纹状裂纹，由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料扎制方向。 Striation c