第二炼钢厂板坯二车间2012年总结选读.pptxVIP

1 第二炼钢厂板坯二车间2012年总结 二〇一三年一月一日星期二 基本情况概述 1、2012年车间重大火灾、交通、安全生产事故、煤气中毒、中暑事故为零；三无班组达标率93.75%，较2011年提高6.25%；隐患整改率达到95.28%，较2011年提高2.38%；班组长安全培训教育率、突发事故应急演练合格率及连铸危险源监控合格率均达到100%。 2、2012年车间共生产铸坯5017269.219吨，较2011年提产639181.576吨，2012年合格率为99.90%与2011年持平。 3、2012年车间共发生非计划停浇78次，较2011年上升42次，其中漏钢事故17次，较2011年上升6次，设备责任非计划13次，较2011年上升5次，耐材单位责任非计划11次，较2011年上升2次。 4、 2012年点检隐患整改率97%，检修完成率99.65%，设备故障率0.2%。发现重大隐患5项。 3 一、安环基本情况 4 分厂检查安全问题情况 2012年分厂共检查出车间及相关外协单位安全问题223项，其中车间35项，占15.70%，宝冶建设163项，占73.09%，耐材单位25项，占11.21%。 5 安全隐患 2012年车间共查出安全隐患60项，车间自身因素占约30%，其中漏钢17次，中包穿钢2次，其余均为大包安全隐患占约70%，其中大包包壁发红6次，大包挂渣35次。 6 综合治理 在综治方面，开展现场物品定置专项治理，定置率达到98.32%，专项治理车间区域27处，全年共计粉刷面积3万平方米，清扫面积360万平方米，更换标识牌58个，绿化面积50平方米，硬化面积150平方米。特别是保护渣存放区域，通过治理成为车间的新亮点。另外，结合车间现场实际制定了综治的短期、中期、长期计划，并按照制定的计划逐项落实。通过实施一系列的专项治理活动提高了车间安全综治管理工作水平，车间的面貌也因此焕然一新。 车间在参加分厂、公司活动时取得的主要成绩： （1）3月份，车间在分厂安全知识竞赛中获得三等奖。 （2）4月份，车间集思广益，为主控室安装逃生门。 （3）5月份，在分厂安全主题板报评比中获得一等奖。 （4）8月份，车间月度安全排名第一。在安全演讲比赛中，车间员工连续获得分厂、公司第一名。 （5）10月份，在参加分厂、公司组织的安全知识竞赛中连续获得分厂、公司第一名。 7 二、生产及设备基本情况 8 产量情况 2012年各月产量均高于2011年同期， 2012年车间共生产铸坯5017269.219吨，较2011年提产639181.576吨，平均月产418105.768吨，较2011年提产57505.935吨。 9 退次情况 蓝线表示2012年的平均质量合格率99.90%，除个别月份外总体较好绝大多数月份完成了公司考核目标与2011年基本持平。只有2~4月份由于含B钢角裂问题，7月份由于板面结疤问题,10月份至今由于Q235系列结疤和Q345系列冷弯不合问题质量合格率较低。 10 含B钢生产情况 蓝线表示2012年的含硼钢平均一次检验合格率79.88%，由于3月份含硼钢角裂问题突出，4月份开始质检对含硼钢检验标准提高，造成含硼钢一次检验合格率有一定下降，但经过攻关，采取优化保护渣理化性能、边部弱冷、钢水加钛固氮降低裂纹敏感性、提高设备精度等措施后，含硼钢一次检验合格率上升明显，11月份含硼钢一次检验合格率达到98.39%的历史最高水平。 11 低倍情况 2012年铸坯低倍平均评级，中心疏松为0.95，较2011年下降0.15；中间裂纹为0.82，较2011年下降0.28；三角区裂纹为0.72，较2011年下降0.18。另外，2012年铸坯低倍评级≤2.0级合格率为95.83%较2011年上升5.18%。 12 事故情况 2012年车间共发生非计划停浇78次，较2011年上升42次，其中责任性非计划停浇事故35次，漏钢事故17次，较2011年上升6次，设备责任非计划13次，较2011年上升5次，耐材单位责任非计划11次，较2011年上升2次。提产后，在生产节奏控制，外围环节控制，设备维修维护，非稳态生产操作等方面还需做进一步的工作。 13 辊缝合格率 蓝线表示2012年的平均辊逢合格率84.10%。2012年车间设备管理重点推行以点检为基础的设备管理模式，推行以定修为基础的检修模式，建立并完善了设备点检体系的四大标准，并且按照点检标准对日常的设备进行点检。2012年点检隐患整改率97%，检修完成率99.65%，设备故障率0.2%。设备精度大大提高，辊缝合格率由年初的64.39%逐步上升至90%以上。 14 存在不足 1、对车间员工安全教育力度不够，对外协单位监管不足。 2、三室管理、定置管理及亮点工