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目录
1、概况
2、扣盖准备及应具备的条件
3、扣盖人员要求
4、扣盖程序、方法及内容
5、质量要求
6、安全文明施工及注意事项
7、危险/危害因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表高中压缸扣盖过程监控表压缸扣盖过程监控表高中压缸螺栓紧固顺序图1个调节级加12个压力级，调节级在中部，中压部分有9个压力级，低压缸双分流，两侧对称各有7个压力级。
2、扣盖准备及应具备的条件
2.1工具准备
2.1.1扣大盖所需专用工具，如内六角扳手，六角扳手等。
2.1.2工具需由专人看管。
2.2.人员安排原则
参加扣大盖的工作人员，应尽量精简，并且有明确分工，明确上缸人员，非上缸人员不得上缸。
2.3基本技术条件
2.3.1汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和中心工作的不均匀沉降。
2.3.2汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实。
2.3.3汽轮轴承座及台板清理，检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕。
2.3.4汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。
2.3.5轴瓦检修结束。
2.3.6各滑销间隙，猫爪间隙及定中心梁装置调整结束。
2.3.7轴瓦检查结束。
2.3.8汽缸法兰结合面间隙检查结束。
2.3.9汽机转子检查结束。
2.3.10汽机转子对汽缸汽封(油档)洼窝中心调整结束。
2.3.11转子轴向最后定位。
2.3.12汽机内缸，隔板套和汽封套中心调整结束。
2.3.13汽封及通流间隙调整合格。
2.3.14轴系找中心结束，且汽机扣大盖前轴系中心必须再找一次。
2.3.15推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。
2.3.16汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零件)及管材光谱复查。
2.3.17高温紧固件光谱、硬度复查。
2.3.18扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束。
2.3.19汽缸及内部零部件缺陷消除完毕，并有记录。
2.3.20上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕。
2.3.21主要抽汽管道应接到第一个支架处。
2.4应具备的技术文件：
2.4.1汽轮机总装报告
2.4.2汽轮机扣盖技术措施(或作业指导书)及组织措施。
2.4.3监造检验报告及签证。
2.4.4汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告(由金试班提供)。
2.4.5高温固件硬度复测报告(由金试班提供)。
2.4.6转子叶片频率复测及处观复查报告(由中试所提供)。
2.4.7转子，汽缸，隔板及喷嘴及重要部件出厂材质检验及探伤报告。
2.4.8转子中心孔探伤报告。
2.4.9转子出厂超速试验及高速动平衡报告。
2.4.10制造厂出厂质检报告及质保书。
2.4.11设计、设备、标准更改签证记录或协议文件。
以上除特别标明外，其余均为厂家提供。
2.5汽轮机扣盖前应提供的安装记录：
2.5.1设备开箱检验报告及签证。
2.5.2设备缺陷情况记录及处理签证。
2.5.3汽轮发电机组基础交接验收记录。
2.5.4基础沉降记录。
2.5.5汽缸、轴承座底部支承安装记录。
2.5.6汽缸、轴承座与台板间接触记录。
2.5.7汽缸、轴承座清理检查（含渗油试验）记录。
2.5.8汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录。
2.5.9各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录。
2.5.10汽缸法兰结合面间隙记录。
2.5.11汽机转子对汽缸汽封(油挡)洼窝中心记录。
2.5.12转子轴颈椭圆度及不柱度记录。
2.5.13转子弯曲记录。
2.5.14转子推力盘端面瓢偏记录。
2.5.15转子对轮晃度及端面瓢偏记录。
2.5.16转子靠背轮找中心记录。
2.5.17转子轴向定位记录 。
2.5.18汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。
2.5.19各分项工程验收及签证记录。
3、扣盖人员要求
3.1资格要求:要求所有施工人员熟悉汽缸的基本结构及本体检修工序,并对质量标准有一定的了解。并要求至少有两人精通本体安装的全部工序，具备独立带组施工能力。
3.2人数要求：因施工任务属于连续性施工，必须进行两班倒，所以要求每班至少十人。
3.3 人员组织及分工
总指挥： 李又红
技术总负责： 刘刚
安全员： 蒋厚友、陈善贵
质检员： 许家政、粟桂生
班长： 张俊斌
技术员： 陈启银
白班人员安排：
负责人：张俊斌
安全员：蒋厚友
质检员：许家政
缸上钳工人员：李建辉、黄烔、刘宏辉
缸下钳工人员：刘善益、王鑫
缸上起重工：李冬林、张
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