0.5mm环氧薄涂方案(标准).docVIP

技术方案 现场情况 一、施工地址： 二、施工面积：约m2 三、基面要求：要求混凝土原浆收光(或水磨石基面)，强度C25以上，基面平整，无油污。 环氧树脂地坪施工基面基求 一、基础要有防水工程处理（水份低于4%）； 二、新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象； 三、平整度能符合甲方自己的要求，检验标准是其表面水平用2米直尺检查时偏差≤3mm； 四、新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗地。 环氧树指地坪特点 表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，抗重压、易洁性好，并且抗压、抗冲强度较好，所以地坪的耐用性，使用寿命相对较长。中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。环氧树脂地坪施工环节通常在整体装饰工程的最后环节，所以完成施工质量及工期对项目有效投入使用起着较重要的影响，所以在整个地坪施工过程中必须采用相对完善的施工管理，先进的施工工法和设备，优质的环保型材料，将施工污染降至最低，施工周期缩到最短。并保护好原有的已完工的其他装饰项目免受损坏。必须作出完善的施工部署才能保证项目最终有效投入使用。 施工设备管理 一、拥有处理不同基面的专用施工设备，如：喷砂机、铣刨机、磨平机、磨花机、镘平机、吸尘器等； 二、每个项目配有项目经理，施工队长技术工程师对项目实施专责管理，保证施工现场有负责人跟踪并协调各项事宜； 三、严格按照有关合同条款，施工进度计划进行，发现特殊情况会及时向甲方报告 并提出解决方案； 四、原材料使用前通过严密的多项实验检验； 五、生产过程实行严谨的工艺记录控制与品质稽查制度； 六、利用数据分析、管理评审、纠正、预防措施来持续改善质量管理体系； 七、施工期间严格执行本行业制定的《地坪涂料施工质量控制标准》、《地坪涂料施工安全守则》、每道工序进行前后都有详细的记录和鉴定。（备注：见附件）完工后，办理工程施工完毕的交接手续，并递交《工程完结场地移交使用保养须知》。（备注：见附件） 针对贵公司的具体情况及要求，拟推荐0.5mm环氧砂浆薄涂工业地板施工方案，供贵公司参考选择。 技术方案 一、产品结构图 二、产品特点 0.5mm环氧薄涂地板 产 品 特 点 1、美观、防尘、易清洁 2、与基面粘接牢固，收缩率小，mm环氧薄涂地板 干燥 时间 表干 h 4 实干 d 3 抗压强度 Mpa 66 抗弯强度 Mpa 28 抗冲击性 kg.cm 45 附 着 力 级 1 铅笔硬度 H 2 耐磨性 g ≤0.03(750g/1000r失重) 保用年限 3-5年 注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。 四、施工步骤 1．基面处理： ）清扫 有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水（由于环氧材料封闭性强，如果待施工地面为一楼或地下室，则需作防水、防潮处理，否则会因地面潮气而起鼓起泡）； 有油污的地方应用有机溶剂（比如天那水，甲苯等）洗净，擦干； 有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。 （2）打磨 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。 将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。 手磨机打磨（可与1同时进行） （3）再次清扫彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器处理； 将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护； 按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。 2．涂底 ）准备滚筒）配料：“环氧底油，将甲、乙组分按比例混合，搅拌均匀。 ）涂底 “ 按比例混合均匀 墙脚及机脚应用毛刷刷涂； 自然固化，固化期间严禁人员进入，干燥12小时后可进行下道工序。 ．）待底油固化后，用“ （2）12小时）彻底清除一切灰尘，沙粒等，清扫后严禁穿鞋进入。 ．腻子层 ）用“，按比例混合均匀，拌合适量石英刮涂遍。 （2）后，用砂轮机打磨，吸尘干净。 ．面涂 ）用“环氧面涂，甲乙组按比例混合均匀））用“）． 二、在保修期内，因施工原因造成的工程质量问题，我方负责免费维修；在保用期内，我公司提供优质服务，维修仅收取工本费。 1 - - 面涂层（二遍） 腻子层（二遍） 修补层 素地 底涂层