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1750热轧精轧活套控制高度技术研究 何斌 李斌 郭勇 杨文清 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 摘要：在热连轧精轧轧制过程中，活套高度的控制直接影响了轧制的稳定性和宽度精度，带钢控制从拉窄本身控制来讲，活套角度越高，张力控制越小，越不容易产生拉窄。但在实际生产过程中，由于活套角度越高，张力控制越小，越容易产生跑偏及废钢。本文主要介绍如何兼顾稳定性影响（轧破、甩尾）及宽度控制两方面。。 关键词： 热连轧 精轧 活套控制 1.概述 八钢1750热轧2007年上半年，精轧废钢较多，每月高达50次，拉窄率达到10%，通过对生产过程分析，精轧活套高度的设定和控制影响较大，在带钢连轧过程中,精轧机组主要靠活套吸收因动态速降而产生的套量和由于设定偏差、辊缝变化、温度波动等造成的套量变化量。要维持正常的连轧关系,必须使连轧机架间保持稳定的活套量。前期SVAI调试时的相关活套控制参数，随着产品扩展已不适用。 2.活套高度设定思路 八钢1750热连轧活套的工作高度一般在180~240mm之间，在该区间工作时，从图中可以看出，活套力矩设定曲线的斜率比较大，容易造成较大的活套波动，影响生产过程的稳定性。 图1 活套尺寸参数 因此，必须对力矩设定曲线进行修正，减小活套在工作点位置的曲线的梯度。一般改善的方式是取张力矩再加上恒力矩一部分，合成作为力矩设定的控制曲线。合成后，活套在工作点的张力不变，而相应的力矩曲线梯度变得较为平缓，减少活套在控制时的波动。 图2 力矩设定曲线 从图2中可以看出，适当优化活套的工作点高度，有助于改善工作点力矩设定的稳定性，保持活套在生产过程的稳定性，主要原因在于活套必须满足流量控制要求。随着活套角度的增加，套量曲线的波动趋于剧烈(参考图3中的套量梯度曲线)。在应用中，活套对流量的控制是通过对套量的PI调节，调节主传动的速度进行的。要求生产过程中不能有剧烈的套量变化，而套量的计算是通过以下公式（1）进行计算的： （1） 根据公式(1)可以计算出套量的梯度，由公式（1）可以计算出活套的力矩梯度，套量梯度曲线与力矩梯度曲线的交叉点即为一个合理的工作点，见图3。 图3 活套工作点 因此，可以根据计算，合理地调整活套力矩的设定曲线，可以改变力矩的梯度曲线，相应地改变活套的工作点，提高活套在轧制过程中的稳定性。 初始角度的确定 通过对现场活套高度的初始高度的实测，确定了活套初始的工作角度为-5~10mm； 活套自重对角度的影响 每次活套辊更换后，标定活套自重；在带钢轧制过程中，活套的设定转矩见下式：M=(ME+MB+MZ)*FR+KR 其中：M为设定转矩；ME：活套杆自重力矩；MB：带钢重力矩；MZ:带钢张力矩；FR：摩擦系数；KR：平衡摩擦部分的力矩（空载力矩） 特针对目前的现状，提出活套高度控制具体改进方案，并通过一段时间对该参数的不断调整，轧制薄规格带钢时，活套控制高度设定难度较大，经过反复的优化，调整活套控制参数见表1. 表1高度设定表 L1 L2 L3 L4 L5 厚度(mm) 高度 厚度(mm) 高度 厚度(mm) 高度 厚度(mm) 高度 厚度(mm) 高度 小于2 140 小于2 120 小于2 100 小于2 90 小于2 90 2.5 150 2.5 130 2.5 110 2.5 100 2.5 100 3.5 160 3.5 140 3.5 120 3.5 110 3.5 110 7 170 7 150 7 130 7 120 7 120 10 200 10 180 10 160 10 140 10 130 大于10 220 大于14 200 大于14 180 大于14 160 大于14 150 3. 实施后的效果 分析上图看，通过对活套高度控制的优化，目前在轧制各类带钢时，活套的控制较为稳定，同时该技术的实施大大提高了精轧轧制的稳定性。精轧废钢每月下降到2次。 4 结论 通过对热轧1750精轧活套套量梯度和设定力矩的分析，优化了活套的最佳工作高度，使得精轧活套控制稳定，并减少了精轧废钢次数。 α Ｌ ｂ Ｒ0 d y