南博深搅桩监理细则.doc

B13 南 京 博 物 院 二 期 工 程 监理实施细则 （深搅桩） 内容提要： 一、深搅桩工程的特点 二、深搅桩工程的监理流程 三、深搅桩工程的控制要点及目标值 　　　　　　　　 四、监理工作的方法及措施 项目监理机构（章）：　　　　　　　 专业监理工程师： 总监理工程师：　　　　　　　 　 　　　　　 日 期：　 2009 . 12 . 24 　 江苏省建设厅监制 一、深搅桩工程的特点 本工程基坑支护结构方案为：一级放坡加排桩，本工程设计标高±0.00相当于15.50米，基坑支护工程开挖底标高为-10.40/-10.70米（相对标高）采用钻孔灌注桩作为支护桩，外围采用深层搅拌桩作为止水帷幕，支护桩内侧采用24组高压旋喷桩作为暗墩。水泥掺入比15%。 双轴深层搅拌机叶片直径为700mm，桩中心距为0.5m，套接一孔施工；使用42.5级普通硅酸盐水泥，其设计参入量为15%。水灰比为0.45～0.55，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa。搅拌机头下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁使用。桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经设计单位确认后，采取补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。 二、深搅桩的监理流程 1.材料 （1） 深层搅拌法加固软黏土，宜选用C42.5以上普硅水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，本工程设计水泥参入量为15%，每一立方米掺加水泥量约为270kg 用公式表示为：掺入比（%）=水泥重/被加固的软土重×100%。 （2）容器（桶）尺寸为：Φ1100mm，H=0.76m，水灰比0.55,水泥比重：3.1×103kg/m3。 每桶水泥用量500kg 水用量=500×0.55=275kg 液面高度=275/3.14×0.552=290mm 每桶体积=500/(3.1×103)+275/(1×103)=0.44m3 2.作业条件 （1） 依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 （2） 依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50 米为宜。 （3） 清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。 （4） 测量放线，定出每一个桩位。 （5） 机械设备配置：深层搅拌机、起重机及导向、量测、固化剂制备等系统。 （6） 劳动组织：每台深层搅拌机械组由5 人组成。 （7） 如施工现场表土坚硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。 （二）操作工艺 1.深层搅拌法水泥土固化原理及操作工艺 （1） 利用水泥系作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。 （2） 深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头切削软土，并经中心管向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥土。 2.深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设一根搅拌桩。壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。 3.深层搅拌桩施工工艺 定位对中→ 预搅下沉→制备固化剂浆液→喷浆搅拌提升→移位 4.壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两桩纵向相垂搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定。形状如“8”字型。 5.块状加固施工工艺流程：按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接距可按设计需要确定。 三、深搅桩的控制要点和目标值 1.保证项目 深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种 掺量，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。 2.基本项目 （1） 深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。 深层搅拌法检验方法： 1。一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接