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压铸喷雾机操作说明书 压铸喷雾机是由鑫台铭最新研发的一整套压铸自动化液压切边设备。压铸周边自动化设备主要产品包括：压铸取件机、压铸给汤机、压铸喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。现介绍压铸喷雾机(压铸喷雾机械手)： 压铸喷雾机用途： （1）离型剂的均匀喷涂； （2）模具的快速冷却； （3）模具表面清扫； （4）提供稳定而快速的生产效率。 压铸喷雾机分类： 热室压铸机 （2）冷室压铸机 压铸喷雾机特性： 1、四连杆式喷雾机，机械结构坚固耐用。 2、直式旋转式喷雾机，可选择旋转前定点及旋转后定点功能，方便上下模具，可增加生产成品速度，机械结构坚固耐用。 3、直进式喷雾机，可选择直立前定点及直立后定点功能，方便上下模具，可增 加生产成品速度，机械结构坚固耐用。 4、横行喷雾机，可选择横行前定点及横行后定点功能，方便上下模具，可增加生产成品速度，机械结构坚固耐用。 5、本装置可以单动，亦可与压铸机、给汤机、取出机连线，成全自动生产。 6、本装置单独雾化器，使固定及活动模雾化效果良好，可调整水量大小，绝无漏水情形，使用于小成品时，更突显其雾化效果。 7、本装置可单独对固定侧、活动侧喷涂脱模剂时间调速。 8、本装置有上升及下降吹气之功能，可使喷完上升同时清扫固定及活动模面，使模面清洁及干净。 9、本装置可调整每分钟喷脱模剂之用量。 10、本装置上升及下降速度稳定，有快速下降减速功能，可延长缓冲器寿命并可视调整其速度快慢，有防落装置，以防止气压源停止时，喷头下滑。 11、可视用户需求装置喷油选择，喷油装置可分前喷油及后喷油，可使模面增加喷油润滑效果。可视用户需求装置中间喷雾，增加喷雾效果。 12、本装置可采用PLC控制回路，具有故障码显示功能。 将手动-自动切换开关切到手动位置,在满足压铸机开模限条件时,喷雾机可手动操作(调试).手动上升/下降: 压铸机开模限(X41)动作且取出机定位(X76)时,向喷雾机下降方向押开关喷雾机将以低速速度下降至喷雾下限。向喷雾机“上升”方向开关时，喷雾机以中速速度上升至上升限位置。 手动前喷雾/后喷雾 喷雾机手动下降至下降限（X20）时，向喷雾机“前喷雾”方向押开关，喷雾机做前喷雾动格（即定范本侧）。向喷雾机“后喷雾”方向押开关，喷雾机做后喷雾动作（即范本侧）。注：手动时喷雾机前、后喷雾侧不能只吹气。 手动吹气： 喷雾机手动下降至下降限（X20）时，向喷雾机“吹气”方向押开关，喷雾机中间一排铜管做中间吹气动作；中间吹气动作是为了清理模具及吹干喷雾后的多余水份。 当PLC内部参数设定喷雾机有中间喷雾功能（P13=1）或使用喷油功能，且喷雾机有加装中间雾化器时，将喷雾机手动下降至下降限（X20），向喷雾机“喷油”方向押开关，喷雾机中间一排铜管将做喷油（中间喷雾）动作（即除中间吹气动作外，有离型剂雾化喷出）。 手动前定位/后定位（直立式喷雾机功能）： 压铸机开模限（X41）动作时，喷雾机在后位位置时，向喷雾机“前定位”方向押开关，喷雾机横行前进至定位位置，前定位限（X23）动作；此时喷雾机可以下降。喷雾机在前定位位置时，向喷雾机，喷雾机“后定位”方向押开关， 喷雾机横行后退至后定位位置，后定位限（X24）动作。 自动流程： 将“手动-自动”切换开关，押在“自动”位置时可和取出机、压铸机连动进行自动运转。 将喷雾机“手动-自动”切换开关押至“自动” 当压铸机开模限到位后，如果有取出机且取出机开关选择自动时，当取出机夹出成品且成品检出正常时，取出机向喷雾机送出一个喷雾启动信号启动喷雾机；如果没有取出机或取出机开关选择手动时，当成品夹出后，押操作盒上的“喷雾启动”开关喷雾机。 直立喷雾机选择后定位时，喷雾机接收到“喷雾启动”信号，喷雾机横行前进，当喷雾机前定判断OK后，喷雾机开始下降， 如果是四连杆喷雾机或是直立喷雾机选择前定位时，接收到喷雾启动信号后，喷雾机开始下降。 喷雾机快速下降，当喷雾中间限（X21）动作时，喷雾机以低速下降至下降限（X20，其间喷雾机喷雾下降时间计时（OP01之P10设定时间）完成时，喷雾机一边下降一边吹气，以清除模具所沾杂质，至下降限（X20）动作时停止。 根据客户要求设定不同的动作顺序，喷雾机在下降到位后依此顺序做喷油、前喷雾、后喷雾、中间喷雾、中间吹气、前后吹气等动作。 喷雾机在喷雾、吹气动作完成后喷雾机上升并做上升吹气动作，吹气时间由OP01之P09设定。 喷雾机上升至上升限后，直立喷雾机选择了后定位时，喷雾机横行后退至后定位限；如果是四连杆喷雾机或直立喷雾机选择前定位时，跳过此步骤。 喷雾机功能选择（控制箱门上的选择开关）选择了“自动”时，喷雾机动作完成后，向压铸机送出“自动合模”信号，压铸机合模；