塑料模成型零部件强度与刚度是计算.docVIP

第三节 成型零部件的设计 成型零部件的强度与刚度的计算一、模具强度及刚度概念 从工程力学的角度上讲： 构件刚度—是指构件抵抗变形的能力 构件强度 —是指某种材料抵抗破坏的能力， 即材料破坏时所需要的应力。 模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。 若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。 若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。 型腔刚度计算的依据可归纳为以下几个方面 ： （1）防止溢料 （2）保证塑件精度 （3）有利于脱模 二 、壁厚的受力分析 1.模塑过程中模具承受的力 设备施加的锁模力 注射过程中塑料流动的注射压力 浇口封闭前一瞬间的保压压力 开模时的拉应力 2.型腔受内压力作用发生膨胀变形 影响塑件的尺寸精度 配合面处产生溢料飞边 小型腔的许用变形量小，压力作用会导致其破坏 3.型腔壁厚的最大允许变形量δ 从中小型塑件的尺寸精度考虑：δ≤Δ/5 从不产生溢料飞边考虑： δ ﹤塑料的溢料值（表5-3） 保证塑件的顺利脱模： δ≤S·t（收缩量 腔力学计算的特征和性质： 大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度为主计算 圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主 　矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主 4．型腔壁厚和底板壁厚的校核 型腔要承受塑料融体的高压作用 若壁厚不够可表现为： 刚度不够——产生过大的弹性变形。 强度不够——型腔发生塑性变形、破裂 型腔壁厚计算以最大压力为准 大型模具以刚度计算为主 小型模具以强度计算为主 刚度与强度的校核目的 保证强度和刚度 （1）．刚度——防止过大弹性变形 ⑴从保证塑件精度要求方面出发：要求弹性变形δ ＜1/5Δ 弹性变形量[δ]由塑件的尺寸公差值决定 ⑵从保证模具型腔不发生溢料方面出发：由塑料粘度特性决定 塑 料 允许间隙 低粘度塑料（PA，PE，PP） 0.025～0.04 中粘度塑料（PS，ABS，PMMA） 0.04～0.05 高粘度塑料（PSU，PC，PPO） 0.06～0.08 ⑶保证顺利脱模： 弹性变形值应小于制件收缩值 型腔尺寸＋弹性变形＝制件尺寸＋热膨胀（收缩）值 当变形大于热收缩值时，冷却减压后，型腔弹性恢复，塑件收缩导致制件尺寸大于型腔尺寸以致难以脱模 2．强度——防止型腔变形、破裂 刚度和强度校核，其选择以一分解值为标准 影响因素： (1) 型腔形状(2) 模具材料的许用应力(3) 型腔的允许变形量 (4) 塑料融体压力 单型腔侧壁厚度tc的经验计算公式为：tc=0.20t+17（型腔压力PM49MPa）。多腔模具的型腔与型腔之间的壁厚t’c的 经验计算公式为t’c≥tc/2。 三、壁厚尺寸的计算 1.圆形凹模壁厚计算 凹模内壁直径 2r 整体凹模壁厚 S=R-r 镶拼式凹模 凹模内壁直径 2r 整体凹模壁厚 S=R-r 镶拼式凹模 凹模壁厚S1 模套壁厚S2 凹模壁厚S1 模套壁厚S2 ～40 20 8 18 90～100 50 14 40 40 ～ 50 25 9 22 100～120 55 15 45 50 ～ 60 30 10 25 120～140 60 16 48 60 ～ 70 35 11 28 140～160 65 17 52 70 ～ 80 40 12 32 160～180 70 19 55 80 ～ 90 45 13 35 180～200 75 21 58 2.矩形凹模壁厚计算 矩形凹模内侧短边长 b 整体凹模壁厚 S 镶拼式凹模 凹模壁厚　S1 模套壁厚 S2 ～40 25 9 22 40 ～ 50 25 ～ 30 9 ～ 10 22 ～ 25 50 ～ 60 30 ～ 35 10 ～ 11 25 ～ 28 60 ～ 70 35 ～ 42 11 ～ 12 28 ～ 35 70 ～ 80 42 ～ 48 12 ～ 13 35 ～ 40 80 ～ 90 48 ～ 55 13 ～ 14 40 ～ 45 90 ～ 100 55 ～ 60 14 ～ 15 45 ～ 50 100 ～ 120 60 ～ 72 15 ～ 17 50 ～ 60 120 ～ 140 72 ～ 85 17 ～ 19 60 ～ 70 140 ～ 160 85 ～ 95 19 ～ 21 70 ～ 78 ※表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸，当L/b＞1.8时壁厚应适当增大。 3.支承板厚度的计算 塑件在分型面上的投影面积 Ａ（cm2） 支承板厚度 Ｈ ～5 15 5 ～ 10 15 ～ 2