压铸基础说明详解.pptxVIP

西金联合电器压铸基础说明 汇报压铸工程 压铸原料牌号 压铸铝液用量 生产过程中原料的多样性 目前熔炉的选型是否适合 目录 CONTENTS 压铸基础施工顺序 压铸基础施工成本对比 设备动力用量配置 动力外部管道协助 压 铸 铝 液 最 大 用 量 压铸设备型号 设备 最小最大射料量 压铸平均小时产量 每小时分别用量 EAST- 300 1.5KG 2.2KG 4.2KG 420模次 90KG 132KG 252KG EAST-400 2.3KG 3.2KG 4.2KG 380模次 126KG 176KG 231KG EAST-850 6.3KG 8KG 12KG 300模次 270KG 334KG 516KG 压 铸 常 用 材 料 牌 号 国家 中国 日本 美国 德国 牌号 YZ102 YZ104 ADC12 ADC6 A380 A360 A1Si9Cu3 A1Si10Mg 由于各国要求材料不一样，上面表格内是压铸常见的压铸铝牌号；其它牌号根据客户要求而定，以上四个国家材料牌号共计20个左右 更 换 熔 炉 型 号 说 明 一：由于压铸材料型号各国不同，在生产过程中不同牌号的材料不能混合 使用 二：压铸品种较多经常要切换原料，所压铸机器保温不适合目前的生产 三：前期保温炉是池式保温炉，铝液要靠集中融化供给，目前设备只有850T用料稍多一些；建议不使用集中融化，在没有集中融化的前提下该炉不满足化料要求 四：该炉占地面积较大不适合现场的摆放。建议现在购买井式机边炉 五：300T 400T统一使用500KG,850T建议使用650-750KG炉 六：建议熔炉购买井式熔炉，内胆采用石墨坩埚 压 铸 基 础 施 工 顺 序 行车 地基 管沟 水池 内部管路安装 外部管路铺设 由于压铸设备进场安装需要行车配合，所以施工必须行车优先确保后续安装需要；建议行车起吊重量15吨 种采压铸机基础设计方案有两套，一套1300和850有工字钢要求；另一用预埋方式 管沟线路有电、天然气、压缩空气脱模机管路；管沟两条天然气单独一条（安全) 冷却水池目前选址，食堂门口空地可以建设；水池容积大约50立方；小于50立方要增加冷却水塔 水路、压缩空气、脱模剂、电共用管沟一条（水、电、气）分层铺设，天然气单独用一条管沟 外部管路是指压铸车间外的（压缩空气、进电主线）主管道，需要有设备动力部门制定方案和路线 压 铸 基 础 施 工 成 本 对 比 压铸机1300吨和850吨设计混泥土上面用工字钢架整体连接 方案一 方案二 压铸机1300吨和850吨设计直接混泥土，机座安装孔采用预埋方式 预埋基础要比工字基础降低成本2-3万，浇铸预埋便于后期施工和设备定位 压 铸 设 备 动 力 配 置 需 求 设备型号 整体功率/电/小时 压缩空气/Min 天然气/小时m3 冷却水/Min 1300T 85 40 150 850T 50 25 100 400T 35 10 65 400T 35 10 65 300T 25 8 50 200KW 20立方 93m3 600/L 需要动力部门对燃气动力摸底是否可以满足测算的需求，在未满足需要增容或者新建，如果能满足需要把主管道铺设到压铸车间，另外压铸车间需要增加储气罐一个；要求储存在5m3左右这样能保证自动喷涂需求；后续1300生产根据实际在增加，冷却水池目前在1300T不生产情况下50立方水池满足4台机可靠；1300后续生产可根据实际情况加装冷却水塔。 动 力 外 部 管 道 协 助 汇报人：雍建强 2016.7.20 一：外部管道主要有主电源线、压缩空气、冷却水需要内部动力部门配合施工单位完成 二：主要问题是电源是否有200KW，另外天然气需要动力评估是否需要增加气站 三：设备厂家、施工单位、压铸工程现场推演两套方案图纸已到，批准方案后交由采购询价施工