金属热加工专业课程体系框架.doc

金属热加工专业课程体系框架 本方案教学内容由必修课、选修课、实践教学周三部分构成。必修课又分为公共基础课、专业基础课和专业课。 (一) 公共基础课 公共基础课按照国家教育部的课程标准的相关要求。开设语文、数学、英语、德育、体育与健康、计算机操作与应用基础和综合基础七门课程。 (二) 专业基础课 （1）机械制图：使学生掌握机械制图的基本知识，获得读图和绘图能力；培养其分析问题和解决问题的学习能力；形成良好的学习方法，具备继续学习专业技术的能力；使学生逐渐形成认真负责的工作态度和耐心细致的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 （2）金属工艺学：使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能，培养其分析问题和解决问题的能力，具备继续学习专业技术的能力；培养其在机械类专业领域的基本从业能力；在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育，培养学生具有认真负责的工作态度、严谨的工作作风，具有安全生产、环境保护与节能等意识，为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。 （3）电工基础：理解电路、磁路的基本知识，了解常用电子元器件的基本性能及低压电器元件的基础知识，培养其分析问题和解决问题的能力；逐渐形成良好的学习方法，具备继续学习专业技术的能力，并为后续课程的学习奠定基础。 （4）金属学：了解金属晶体的结构、结晶过程、金属晶体缺陷和铁碳相图基本知识，为后续专业课的学习打下坚实的基础。 （三）专业课 1、专业教学课程 （1）热处理工艺与技能：了解热处理基础知识即金属材料的分类、铁碳相图、退火、正火、淬火和回火、表面热处理等；初步掌握合金钢的性能特点、热处理方法及应用；掌握常用材料的热处理工艺方法；初步了解热处理新技术和新方法；热处理常用技能的操作和技能鉴定的基本知识。 （2）测温仪表及设备：了解常用热处理仪表的特性及使用；初步掌握热电偶的结构、使用和应用范围；能正确选择仪表及热电偶；能正确进行仪表及热电偶的操作；了解常用热处理炉的种类、特点和应用；简单了解真空热处理炉和可控气氛热处理炉的应用。 （3）热处理质量检测与金相分析：了解常见缺陷的种类及产生的原因；材料缺陷对热处理质量产生的影响；掌握金相分析的基础知识；会制备金相试样；掌握金相显微镜的操作；用金相法进行热处理质量的检验。 （4）焊接工艺与技能：了解各种常用焊接方法的劳保和安全要求，熟悉各种焊接方法常用的焊接材料、对焊接图形有一定的识读能力；了解常用焊接设备的使用方法；掌握电弧焊的基本操作方法，能够用焊条电弧焊、二氧化碳气保焊焊接常用低碳钢的对接、角接焊缝，用氩弧焊焊接一些不锈钢焊缝。了解焊接新工艺的特点。了解焊接缺陷的成因与检验手段。 （5）金属熔化焊基础： 掌握常用焊接材料的组成及作用，熟悉焊接冶金基础中的焊接热过程，熟悉焊缝金属的构成，了解焊接化学冶金的特点，掌握焊缝的组成、组织与性能，熟悉常用金属材料的焊接性，熟悉焊接缺陷的产生与防止。 （6）焊接质量管理与检验：了解焊接生产的组织管理、质量控制方面的基本知识，简单了解射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测的工作原理及应用，对于焊接检验新技术与破坏性检验的内容，学生对其有一个概念性的认识。 （7）焊接结构： 掌握焊接结构件生产的主要技术特点和生产工艺流程等知识，掌握焊接残余应力的控制及焊接变形的控制措施及矫正的知识，理解焊接生产工艺规程并能读懂焊接结构图纸，了解常用焊接辅助装置及夹具的使用等，为从事焊接专业工作打下基础。 2、实训教学内容 （1）焊接基本技能实训 1）掌握焊条电弧焊的基本操作和安全常识； 2）掌握气焊、气割的基本操作和安全常识； 3）平板对接和角接焊条电弧焊各种位置（平、立、横、仰）的操作练习； 4）管状对接和管板试件焊条电弧焊操作练习； 5）掌握CO2气体保护焊设备的安全使用、工艺参数调节和基本操作练习； 6）掌握钨极氩弧焊基本操作、安全使用和工艺参数调节。 （2）焊接职业资格实训 1）平板对接平、立、横三种位置焊条电弧焊单面焊双面成形操作练习； 2）管件水平固定、垂直固定对接焊条电弧焊单面焊双面成形操作练习； 3）平板对接钨极氩弧焊单面焊双面成形操作练习； 4）平板对接CO2气体保护焊单面焊双面成形操作练习； 5）CO2气保焊大管垂直固定、水平固定单面焊双面成形的操作技能练习； 6）焊条电弧焊管板试件焊接操作技能练习； （3）热处理基本技能实训 1）掌握热处理仪表、加热设备及其它设备的基本操作和安全常识； 2）退火的基本操作； 3）正火的基本操作； 4）淬火和回火的基本操作； 5）各种常用硬度计（洛氏、布氏、维氏等）的基本操作练习； 6）